资源下载简介

公共设施--精选施工组织计划(7份)简介：

"公共设施施工组织计划"是指在建设公共设施的过程中，如公园、学校、医院、桥梁、公路等，为了确保工程的顺利进行，合理安排施工时间、资源和人力，制定的一项详细的施工管理计划。这个计划通常包括以下内容：

1. 项目概述：对工程的基本情况、规模、位置、建设目标等进行介绍。 2. 施工目标：明确施工的完成时间、质量标准和安全目标。 3. 工程进度计划：详细的施工阶段划分，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。 4. 资源配置：对人力、物力、财力等资源的分配和管理计划，包括施工队伍、机械设备、建材等。 5. 施工流程：描述各项工程活动的顺序和相互关系，如地基处理、主体结构施工、装饰装修等。 6. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量检测、验收标准等，以保证设施的工程质量。 7. 安全管理：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防措施和应急计划。 8. 环境保护：考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、尘土控制、废物处理等。 9. 沟通与协调：明确与各方（如设计方、业主、监管机构等）的沟通机制和协调计划。

这7个方面都是施工组织计划的核心内容，有助于保证公共设施建设项目按计划、高质量、安全、环保地完成。

公共设施--精选施工组织计划(7份)部分内容预览：

当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，马上停止拆除施工，并采取相应保护措施，建筑内的人员立即进行撤离安置。

施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8 m，非施工人员严禁进入施工区。

作业中，发现不明物体，马上停止施工，保护现场并及时向有关部门报告。

施工中采用的脚手架、安全网LD∕T 76.1-2000 化工安装工程设备安装劳动定额，由专业人员搭设。并由安监验收合格后，再投入使用。严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间保持一定的安全距离。

安全防护设施验收时，按类别逐项查验，并备有有验收记录。

作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。

在拆除施工场所，按照现行国家标准《安全标志》GB2894的规定，设置相关的安全标志。

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

划定危险区域。施工前发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

机械设备在施工作业时与架空线路保持安全距离，如无法保持安全距离时对线路进行特殊防护后再施工。

清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。

对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。

工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。

落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。

当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。

挖土前，项目经理需召集全体管理人员进行安全技术及文明施工交底，做到各司其职，分工明确。

采用人工挖土，基坑按1：0.5放坡开挖，挖出的土方除留足回填土方外，其余用汽车运出埸外堆放。

放出基础挖土灰线→复核基础挖土灰线→办理挖土开工令→人工挖土→人工铲平至设计标高→浇灌砼垫层

3、保证挖土质量技术措施

（1）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。

（2）基坑土方收底施工方法：

基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

挖至基底设计标高时，按2m间距用竹签对坑底标高进行控制。

③挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

④坑底超挖，必须用砂夹碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。

（3）开挖后的基坑应及时验槽封底，作好集水井，用泥浆泵随时排除积水。

（4）土方外运数量应结合现场实际情况，根据土方平衡的原则留足回填土方量，减少不必要的重复运输。

（5）土方回填：为了保证回填土层质量，土方应分层回填。每层填土厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机分层夯实。回填完毕后土的压实系数应大于0.93，干容重不小于1.68g/cm3。

做混凝土垫层前每条基槽两端各打两根木桩，并在其上抄上垫层标高，然后拉上广线以此作为支模的依据，垫层表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用铁板倒毛。

1、基底砼垫层、带形基础一次浇灌完成。

2、钢筋绑扎：先绑扎带形基础钢筋，最后插柱筋，柱插筋留足搭接长度。

3、基础模板：全部采用18厚防水胶合板，钢管支撑固定。

4、施工缝留设：带形基础一次浇灌完成不得留设施工缝。

（1）商品砼：选取择质量稳定，有经营资质的商品砼厂家，浇灌砼前，以书面形式将砼强度等级，是否掺用外加剂，需用数量、时间等提供给砼供应商进行试预配。

（2）钢筋：钢筋的级别、直经必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（3）垫块：用1:2水泥砂浆埋22号镀锌铁丝提前预制成。

（4）绑扎丝：规格18～22号镀锌铁丝。

（1）浇灌砼：砼输送管，插入式振捣棒、铁锹、胶皮管

（2）绑扎钢筋：配备钢筋钩子、扳手，撬棍、弯钢机、组合式模板等。

（1）基础土方、混凝土垫层已经全部完成，并按设计要求坑槽成型完成，而且办完基础坑槽施工验收记录。

（1）钢筋绑扎工艺流程

校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块。

（2）模板安装工艺流程

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

（3）混凝土浇灌工艺流程

商品砼拌制、运输→浇筑→振捣→养护

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，先绑扎地梁钢筋，从一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型，地梁绑扎完成后再插柱筋。

（3）预埋管线及插筋：预留孔洞位置正确，地梁纵横钢筋锚入柱内。柱插筋按图绑扎好，扎结牢固，支模后用钢管作井字钢管定位固定，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏或位移。

（4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，上钢筋在跨中，下钢筋在支座处；每个搭接接头的长度范围内，其搭接钢筋面积不得超过长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

（5）绑砂浆垫块：地梁主筋保护层厚度35㎜，垫块间距0.8m。

（1）安装模板：模板安装应刷好隔离剂，防止安好后刷污染钢筋，模板安装必须牢固，不松动。柱插筋在模板安装校正后再用钢管进行井字型固定。

（2）模板预检：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合图纸和质量标准的要求。

（1）浇灌混凝土时先浇水湿润，基础混凝土一次性连续浇灌完成，浇灌顺序可从中间朝两端或从两端向中间，也可以从一端向另一端的方法进行。浇灌混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中。并不得集中一处倾倒，浇混凝土地梁时两边应设挡板挡砼。

（2）振捣：采用斜向振捣法，振捣角与水平面倾斜角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜。要防止漏插。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线用抹子抹平。

（3）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于14昼夜。

四、4＃楼底层砼结构施工

钢筋统一在现场加工棚下料，成型后运至楼层。柱钢筋就位处绑扎，梁板钢筋在底模上绑扎。

柱钢筋绑扎前要根据弹好的柱模线检查予留钢筋的位置、数量、长度。如有不符合要求的，要进行处理。柱筋接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。

梁钢筋绑扎前，先在底模上按图纸尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑梁立筋→再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋先穿好后绑扎。

梁的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中1/3范围内，少量接头如采取单面搭接焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。

主梁主筋如为双排，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋（φ25～φ28）。

板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马镫，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，按规范要求厚度垫砂浆垫块。

柱做成定型模板，先在地面制作完成，运至安装楼层组装。为确保柱钢筋方正，不位移，在柱钢筋底部和上部箍筋上加焊钢筋头，端头按柱外边线退进2㎜。模板底部固定后，检查模板的垂直度、对角线的长度是否符合要求。

梁按规范要求铺设。铺设时当梁的跨度在4m或4m以上时要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，梁高度超过800时，加对拉螺杆进行加固。梁、板支模架立杆间距施工时经设计计算确定。

模板支撑系统全部采用φ48×3.5钢管搭设，梁底架子为双排钢管架，支模架搭设前在楼板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑水平杆。

予埋铁件及水电予埋管。

梁板中予埋的水、电管、盒，预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间要注意栏杆等埋件的埋设，以免日后补救处理。

柱浇筑前，在底部填一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌分层进行，每层厚度不超过50㎝，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留设施工缝。强度达到1N/㎜2后即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，浇水养护。

梁板混凝土同时浇筑，混凝土浇筑从楼层的一端向另一端进行。采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板梁混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣时间必须紧密配合，梁柱接点处用小直径振动棒（φ30）仔细捣实，板使用平板振捣器与垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用抹子抹平，板面高度采用“拉线控制法”控制。

（1）弹出各条轴线位置，墙边框线和门窗洞口边控制线。

（2）抄测平面标高T／ZS 0062-2019标准下载，转角处用红油漆做出标记。

（3）根据标高对需砌墙的位置，用砂浆找平，厚度大于3cm用C15细石混凝土找平。

（4）根据层高、门窗洞高，确定水平灰缝厚度。

（5）准备砌块、黏结剂等材料，质量应检验并符合要求。

（6）准备砌筑脚手架材料和垂直运输等设备。

（1）砌块强度等级必须符合设计规定瓮马铁路无线列调技术规格书(1)，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足要求。见下表