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矿山工程施工组织计划-整理汇总(2个)简介：
矿山工程施工组织计划是矿山建设过程中的一项重要管理文档，它综合考虑了工程的规模、地质条件、技术难度、设备配置、人力资源、施工进度、安全环保等因素，对整个矿山建设过程进行系统化的规划和组织。以下是两个可能的矿山工程施工组织计划简介：
1. 简介一： 矿山工程施工组织计划主要是对矿山开采、剥离、运输、选矿等主要环节进行详细规划。首先，它会根据地质勘查报告，确定井巷开拓、开采方式（如露天开采或地下开采）等基础信息。然后，计划会明确施工队伍的配置，包括专业工种的分工，以及机械设备的使用和维护。此外，计划会设定施工进度表，包括各个阶段的起止时间和关键节点，以确保工程的按期完成。同时，安全、环保和质量控制也是计划的重要组成部分，通过设置预防和应急措施，保证施工过程的平稳进行。
2. 简介二： 矿山工程施工组织计划涉及从项目立项到竣工的全过程，包括前期的规划设计、施工准备、施工实施和后期的验收交付。计划会根据项目的地质特点，确定施工方法和技术路线，如爆破技术、岩土工程措施等。同时，会根据工程规模和设备需求，进行人力资源安排和调度，确保施工的连续性和高效性。此外，计划还会根据国家和地方的环保法规，制定相应的环保措施，减少对周边环境的影响。通过科学的组织和管理，该计划旨在确保矿山工程的安全、质量和进度。
矿山工程施工组织计划-整理汇总(2个)部分内容预览：
①、爆破振动、爆破燥音等爆破公害控制在安全规程要求之内。
②、爆破循环进尺、爆破单工序作业时间满足总体技术要求。
③、炮眼利用率在85%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2,最大欠挖小于5cm。
7）、光爆设计图（见附图13、14、15），
JG∕T 564-2018 建筑用陶瓷纤维防火板 光面爆破主要参数表 附表3
作业循环（见附图16、17）
1.2.8.1 喷混凝土
1.2.8.2 锚杆
1.2.9.1通风方式的选择及布置
由于本标段的井巷独头掘进长度一般较短，可采用一台风机工作。有轨运输采用抽出式通风，无轨运输采用压入式通风。详见附图21。
1.2.9.2风量计算
通风设计主要考虑有轨运输和无轨运输巷道独头掘进时所需风量，通风管、通风机的选型。每个作业面均按一个独立的通系统进行设计。从以下几种情况通盘考虑：
一、按洞内同时工作的最多人数需要的新鲜空气计算风量：
Q=3km=3×1.25×15=56.25m3/min
3—每人每分钟供应新鲜空气标准
m—同一时间内洞内工作最多人数，按15人考虑
到允许浓度以下计算风量。采用压入式通风。
三、按坑道内规定的最小风速计算风量：
四、采用内燃机械施工时，按内燃设备总功率需要的空气计算风量：
ST1000型铲运机 187Kw
取上述四种最大值作为选择通风设备的依据：
1.2.9.3通风机和通风管的选择
1.2.9.4通风系统的布置
本标段巷道掘进时涌水量按每昼夜1000m3考虑。
1．水泵的排水能力（m3/h）
据以上计算结果，1500m主斜坡道采用反坡逐段排水，水泵扬程为50m,φ100钢管将涌水抽至500m中段,进入矿井排水系统，其它井巷工程可采用自然排水。
xx铜矿开拓系统为下盘竖井和斜坡道联合开拓。采矿顺序分两大部份三个采区进行。第一部分为500m中段以上，西采区自上而下回采，东采区自下而上回采；第二部分为900～500m中段，首先由700m中段自下而上回采，全面投产后4～5年须开拓900m中段，900m中段也开始自下而上回采，形成700m和900m两个中段同时回采。
xx铜矿在设计上为了减少矿石损失贫化，根据矿体赋存条件，矿岩稳定性等因素，在不同的区域采用了不同的采矿方法。
分段崩落法：主要用在500m中段以上矿体西部褶皱区；
分段空场法：主要用在500m中段以上400～500水平之间矿体西部非褶皱区；
分层充填法：为上向水平分层充填法，主要用于500m中段以上东采区，以及500～700m中段之间1950勘探线以西部分矿体；
分段空场嗣后充填法：用于500～900m中间之间除用分层充填法之外的矿体。
1.3.1分段崩落法：
1.3.1.1采矿方法主要结构参数：
分段高10m，出矿道间距10m。
1.3.1.2采切工程布置：
采准工程布置在矿体下盘，切割工程在矿体内。主要有分段巷道、溜矿井、通风天井、溜井联络道、风井联络道、回采进路、切割天井等。
1.3.1.3施工顺序：
每个分段巷道都与主斜坡道联通，所以施工顺序为：斜坡道联络道→分段巷道→溜井和风井联络道→出矿进路→切割天井。
1.3.1.4回采工作：
凿岩、爆破均在出矿进路中进行。正式回采前先拉开切割槽，形成补偿空间，然后用凿岩台车向上打扇形炮孔，炮孔最小抵抗线一般为2.5～3.0m，炮孔直径50～60mm。用装药车装药，每次爆破2～3排炮孔。除第一次采用有补偿空间爆破外，以后均为挤压爆破。崩落的矿石用铲运机进行装矿，并将矿石运出倒入溜矿井。
1.3.1.5采场通风：
新鲜风流由主斜坡道经联络道进入分段巷道和出矿进路，废风用局扇经风筒抽出送入回风天井。
1.3.1.6主要技术经济指标：
采场综合生产能力：460t/d；采切比：100m3/Kt；损失率：25%；贫化率：25%。
1.3.2分段空场法：
1.3.2.1采矿方法主要结构参数：
中段高100m，分段高16.5m，矿块沿走向布置，长25m，其中房长19m，间柱6m。顶柱高6m。
1.3.2.2采切工程布置：
凿岩巷道和切割天井布置在矿体内，其余均布置在矿体下盘，主要有分段巷道（集矿巷道）、堑沟巷道、出矿巷道、溜井联络道、凿岩巷道等。
1.3.2.3施工顺序：
主斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道、出矿巷道→堑沟巷道→凿岩巷道→切割天井。
1.3.2.4回采工作：
凿岩爆破在上一分段凿岩巷道内进行。用凿岩台车打扇形炮眼，排距3m左右。用装药车装药，每次爆破2～3排孔。爆破后的矿石落入堑沟内。出矿由铲运机在堑沟内进行装矿，然后运往溜矿井。
1.3.2.5采场通风：
靠井下主流风流进行通风。新鲜风流由主斜坡道，经联络巷道、分段巷道，进入出矿进路和堑沟内，由矿房和上一分段巷道回到上中段回风道内。
1.3.2.6主要技术经济指标：
采场综合生产能力：500t/d；采切比：100m3/Kt；损失率：25%；贫化率：25%
1.3.3机械化盘区上向水平分层充填法：
1.3.3.1采矿方法主要结构参数
盘区沿矿体走向布置，高100m，长120m，其中留有3m矿柱。宽等于矿体的厚度，一盘为3~10m。分层高3.3m，分段高16.5m，每个分段道负担回采5个分层。
1.3.3.2采切工程布置
采准工程布置在矿体下盘，主要有分段联络道，分段巷道、溜井联络道、分层联络道等，在矿体内有拉底巷道、充填回风天井（每个采场有两条，布置在采场两端）。
1.3.3.3施工顺序：
斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道→分层联络道→拉底巷道→充填回风天井等。
1.3.3.4回采工作
每个采场从下往上分层进行回采。打眼爆破首先从分层联络道头开口，然后向两翼分别推进，打眼用凿岩台车打水平眼，也可用手持式凿岩机站在爆堆上打水平眼，眼深3m左右，回采高度为3.3m。崩落的矿石由铲运机进入采场进行装运。
1.3.3.5采场通风
靠井下主风流进行通风。新鲜风流由斜坡道经联络道、分段道、分层联络道进入采场。废风由两翼回风天井回到上中段回风平巷。
1.3.3.6采场充填
每采完一个分层需要进行充填。充填前，首先将采场内的滤水井砌好，然后才能进行充填。充填料浆是在地表搅拌站制好后，经充填钻孔、水平充填管、天井内充填管一直送到采场。每次充填高度和回采高度一致即3.3m。充满后，经滤水，凝固后，才能进行下一层回采。
1.3.3.7主要技术经济指标
盘区（采场）综合生产能力：400t/d；采切比：100m3/kt；损失率：7%；贫化率7%。
1.3.4分段空场嗣后充法
1.3.4.1采矿方法主要结构参数
矿块沿走向布置，中段高100m，分段高16.5m和33m两种。矿块长30m，其中矿房长27m，矿柱3m；矿块厚度等于矿体的厚度，一般为9~11m。
1.3.4.2采切工程布置
采准工程布置在矿体下盘，主要有斜坡道联络道、分段巷道、溜井及溜井联络道，出矿进路等，凿岩硐室、切割天井布置在矿体内。
1.3.4.3施工顺序
斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道、出矿进路→切割天井、凿岩硐室。
1.3.4.4回采工作
凿岩爆破在专用的凿岩硐室内进行。凿岩用台车向下打倾斜平行炮孔，炮孔排距与间距一般2.5~3.0m左右。用装药车向炮孔内装药。每次爆破2~3排炮孔。（先爆破切割槽，形成补偿空间）。出矿用铲运机。铲运机通过出矿进路进入矿房装矿，并将矿石运出倒入溜井内。
1.3.4.5采场通风
靠井下主风流进行通风。新鲜风流由主斜坡道经联络道、分段巷道、出矿进路进入矿房；废风由上一分段凿岩硐室、出矿进路、溜井联络道等回到上中段回风巷道中。
待矿房矿石全部出完后，将出矿进路封闭（留出滤水孔）在上分段出矿进路将充填管引入采空区进行充填。也可先将井下废石倒入采空区，然后再往里浇灌水泥浆或尾砂水泥浆。
1.3.4.7主要技术经济指标：
采场综合生产能力为：350~450t/d；采切比：180m3/Kt；损失率12%；贫化率12%。
§2施工机械的进场计划
本工程中标后，我方将按施工进度的要求安排机械进场，具体的进场计见附表“施工机械配备表”。
§3、工程材料的进场计划
本工程中标后，我方将按施工进度的要求安排工程材料的进场计划。具体的材料计划见附表“工程材料进场计划表”。
1.4 为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系
1.4.1 检测试验手段及措施
1.4.1.1 主要检测试验项目及手段
（1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收JGT418-2013 塑料模板，并登记记录。
（2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。
（3）复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。
（1）钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。
（3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
（4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
（5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤恒大帝景项目盘扣悬挑式脚手架专项施工方案.docx，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。
（1）锚杆应满足钢材检测的条件和设计要求。