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Lk2+569~Lk2+730粉喷桩施工方案简介：

Lk2+569~Lk2+730粉喷桩施工方案部分内容预览：

本段软基场地已平整完善，进场道路已建成并直接到达施工现场。

施工人员、钻机已进场。

施工用电采取自发电，配备发电机。施工现场已建临时排水沟，能保证排水畅通。

施工测量放样已完成，桩位已确定，详见测量放样以及桩位布置图。

1、水泥搅拌桩采用专业化施工队施工，配备的管理人员以及施工人员均为有粉喷桩施工经验的人员。若在施工中发现人员不足成品油罐内外壁防腐工程施工方案，我们将及时就近对管理人员、施工人员进行补充或充实。管理及施工人员详见现场管理及施工人员申报表。

2、本段有粉喷桩21243m，安排2台钻机进场施工，配备与之相适应的辅助设备。若在施工中发现机械设备不能满足施工进度需要，我们将及时调运设备进场施工，以确保施工进度的需要，本段的施工设备详见进场机械设备报验单。

四、施工工艺、施工方法

为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。水泥搅拌桩试桩数量为12根，两段软土平均厚度分别为4.5m及4.3m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。

1、水泥搅拌桩施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

（1）场地处理：在软基处理范围内，清除地表有机土、种植土及松散土层0.3m左右，回填粘性土料，并予以压实，同时作好路基两侧以及纵向临时排水沟，保证排水畅通，以降低地表水。

（2）测量放样：按照设计路基要求，放出路基中桩及边桩以及结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定；根据施工图要求，按正方形施放出桩位，并用小竹片（或其它标志）标识，其总数与布置图相符；

（3）机具就位：在已平整的场地内组装钻机，二台钻机分左右拼装，拼装时互不影响，等钻机安装就位后，先调试钻机的各项性能指标达到正常状态后，再探软基深度，以确定持力层深度。同时准备充足的材料。丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和全桩长复搅，保证设计桩长。

（4）制备水泥浆：水泥采用海螺牌P.O32.5水泥，水泥掺入比不低于15%，水泥掺量为50kg/m，水灰比为0.5。待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 （5）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

（6）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

（7）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

（8）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

（9）移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。

3、水泥搅拌桩检查项目

水泥搅拌桩施工检测及检测项目见下表。

1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。

6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用；

7、为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

9、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；

10、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

11、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

12、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

13、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

14、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

15、水泥根据施工进度提前一定时间进场，水泥的进场、使用、保管设专人负责管理，防止受潮变质或污染环境。

1、贯彻“质量为本、安全第一”的方针，严格按规章制度办事，切实做到安全施工。

2、建立安全施工责任制，抓好纪律教育，技术培训，提高施工素质，建立奖罚制度。

3、非施工人员不得进入施工现场，钻面下严禁站人。

4、特殊工种人员（电工、焊工、机械操作、架子工等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。

5、凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽等防护用具，施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒伪者立即清除现场。

1、工程实施时GB55002-2021 建筑与市政工程抗震通用规范及条文说明.pdf，严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》，并积极创建文明施工工地。

2、施工场地标示牌设置清晰、内容齐全。施工现场完成“三通一平”，设置工点标牌，标明工程项目简况。

3、施工场地平整、无积水，施工期内的沟、井、坑均加设安全防护措施和安全防护标志。

4、严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护周边环境。

5、施工污水及时处理，不得直接排入农田、耕地挡土墙及护坡专项施工方案20200814.doc，防止污染自然水源；临时排水设施要与永久性排水设施相结合。

6、路基施工过程中应采取措施控制扬尘、废气排放等；装运材料车辆，应采取有效措施，保证不得污染道路和环境。

7、水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。