资源下载简介
安吉临港经济区经港大道市政工程施工组织设计简介:
安吉临港经济区经港大道市政工程施工组织设计部分内容预览:
当施工中遇流砂时,施工方法和安全要求如下:
1、为防止流砂造成土壁坍塌,确保安全施工,沟壁应放出足够的边坡,以保证其稳固性。在施工现场不允许的情况下,应采取相应的处理措施。
2、采取分段和快速施工的方法,每段长度应根据具体情况而定。
3、对沟壁和附近的建筑物506 钢网架结构地面拼装施工工艺,需预先采取防护和加固措施,以防影响施工安全。
4、在施工过程中,应派专人观察沟壁的变化情况,以利于及时采取相应的防范措施,保证施工人员安全。
5、施工过程中,应禁止各种车辆通行,以免振动引起沟壁坍塌,造成伤亡事故。
6、为了减轻沟壁的压力,不得在沟边堆土、堆料和停放施工机械。
7.3.2土方开挖安全要求
7.3.2.1 机械挖土安全要求
1、机械挖土时,必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前,应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不许进行其他工作。
2、有地下设施地段挖土时,必须有专人指挥,向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等,并作出明显的标志,以防发生事故。
3、在有支撑的沟槽中,使用机具设备挖土时,必须注意不得碰撞支撑。
4、槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内,机械操作人员不准从事挖土作业。
7.3.2.2 人工挖土安全要求
1、在槽内施工人员必须戴安全帽施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。工间严禁在槽内休息。
2、上下沟槽必须设置立梯,立梯应坚固,不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。
3、挖土时,二人间距要保持2m 以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。
4、挖土时,必须从上而下分层开挖,禁止采用挖空底脚的的操作方法,并且做好排水、降水等安全措施。如遇两槽相交和拐角处,必须将阳角挖成钝角或圆角。以确保安全施工。
5、挖土时,应视土壤性质、湿度和挖深等,选择安全边坡。若因场地限制,不能加大放坡系数,或放坡增加土方量很大,应采取有效的支撑措施,以保证施工安全。至少要距离沟边1.2m以上,高度不能超过1.5m,堆土顶应外侧作排水坡度,以利于泄水。对沟槽边坡或固壁支撑应随时检查(特别是雨后和解冻期),如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有松动、走动、脱离等危险征兆,应及时采取措施,方可施工。
6、沟槽应挖的直顺,上下口尺寸、中线和边坡要符合要求,槽壁应平整,不得出现凹凸现象,以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。
7、雨、雪后,应及时清泥、扫雪,修垫道路,采取必要的防滑措施。检查槽壁有无裂缝、灌水等情况,若有不安全因素,应立即采取相应的措施,以确保施工安全。
土方回填主要有管沟土方回填和检查井周围土方回填等,用于回填的土料必须满足设计要求。沟槽土方回填在管道闭水试验合格后进行。回填前应按照土工试验方法标准(GBJ123一88)作试验室标准击实试验。管沟土方回填计划分2步进行:首先回填管沟管道胸腔以下部分,同时露出接口部位;在管道试验合格后进行整体回填。检查井周围土方回填必须在砌体强度达到设计要求的抗压强度后分层回填。
土方回填期间,应确保开挖区无水。完工的结构物上部和周围均匀分层回填,以防止结构物受不到均匀负荷和外力,并应小心压实。分层厚度与回填上料性质及使用的压实设备类型有关,在任何情况下,不得超过30㎝。
当沟槽开挖到设计高程并经过隐蔽验收合格后,按照测量的管道中线进行控制,浇筑基础混凝土。为保证管基浇筑质量,135度混凝土基础计划分两次浇筑到位:第一次浇筑至平基处预留施工缝,待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净,以便管基结合良好;第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行135度护管混凝土的施工。基础立模采用木模。模板安装需直顺稳固。混凝土严格按配合比拌合,并按要求做好试件。平基混凝土浇捣采用平板式浇捣器振密实,135 度护管混凝土浇筑时,管道两侧应同时进行,采用插入振捣器振实,确保与管身结合严密。振捣时间需充分,同时防止漏振及过振,以免模板拆除后出现蜂窝麻面。
管道安装待基础施工完毕并经验收合格后方可组织实施。管道进场后,质检人员应及时检查管道的质量,特别应注意检查下列项目:用于铺设的钢筋混凝土管道应无路筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
钢筋混凝土管安装应在平基混凝土强度达到设计及规范要求,才能进行下管,我公司考虑管径小于或等于500mm,采用人工下管,如大于50O㎜由于自重较大,可采用汽车吊机下管,下管时现场有专人指挥下槽,并按承口朝上游,插口朝下游顺序排列。管道均采用人工手拉葫芦予以就位。排管前,测高程样板。管道铺设的标高以管口内标高为准,水平尺校正坡度,用管边直线校正管道中心线,每排两节,用高程板复核一次管口底标高。
钢筋混凝土承插管采用柔性接口,“O”型胶圈连接,橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕,在管中栓一道钢丝绳,然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道,将插口插入上一节管道承口,用管枕作为临时支座(起吊时与槽底距离尽量小),然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道1/2 承口处绑好,用手拉葫芦绷紧,使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内,无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。且同时预应力管道下管时应尽量从低到高一次性安装到位。安装时不得带动已安装好的管节,务求做到相管节对准中心,标高符合要求,管节垫实稳定,承口与插口间隙小于规范要求,拉力放松时管节无回弹情况,若不合格则重排。
为保证管道安装质量,管子对口时做到以下要求:
1、起吊对节时,管子起吊不得过高,稍离槽底即可,以便插口胶圈准确地对准承口八字内。
2、利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。
3、认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密,不均匀时,用錾子捣击调整,以便接口时胶圈均匀滚入。
4、安装接口时,应缓慢拉动葫芦,应有专人查看胶圈滚入情况,如发现滚入不匀,应停止拉动,用錾子调整胶圈位置均匀后,再继续拉动,使胶圈达到承插口预定位置。
钢筋混凝土管铺设质量标准:
1、管道中心线允许偏差20mm。
2、插口插入承口的长度允许偏差正负5mm。
3、胶圈滚至插口小台。
管道构筑物施工的一般规定:
1、所有构筑物必须保证防水,做到不漏、不渗。
2、管道所有构筑物砌体及抹面工程参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》。
3、管道构筑物中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。
4、管道各种构筑物,必须按设计图纸及有关规定施工。
5、砌筑或安装各型井,应在管道安装后立即进行。
6、管道构筑物所用材料应按设计及有关标准执行。
检查井砌筑应先检查基础尺寸及高程,符合设计图纸后,用水冲洗干净,先均匀铺设一层砂浆,再压砖砌筑。砌筑时必须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持1cm,用于砌筑的砂浆标号应满足设计要求,拌合均匀,严禁用水冲浆。砌筑时发现墙面有鼓肚,应拆除重新砌筑,严禁用锤修砸。
对于方形井,采用满丁满条砌筑法,用靠尺线锤检查平直。为圆形时,采用丁砖砌筑法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外,利用轮杆、水平尺检查直径及水平。砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上、下两层砖竖缝应相互错开。砌至井筒底部时,及时安装预制混凝土顶板,顶板安装严格按照设计图纸座浆进行,确保稳定,位置准确。
井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢,井身砌完后,应将表面的浮灰残渣清扫干净。井壁与混凝土管接触部分,管子上半圆应砌发砖券,当管道直径D小于或等于800 时,券高为120mm ,当管道直径D大于或等于1000 时,券高为24Omm。对于管道与砖之间接触面应座满砂浆,砖与管道外壁之间预留1至1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁在抹箍前应洗刷干净。
对于支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好,管口与井内壁取齐。护底、流槽应与井壁同时砌筑。
井身砌筑完成后,外壁采用设计要求的砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
当井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面泥土杂物清除干净《电子工业纯水系统安装与验收规范 GB51035-2014》,然后用水清洗砖面并浸透。
井室抹面前先用水浇湿砖满,然后采用三遍法抹面,即:先用l : 2水泥砂浆打底,厚1cm,该层必须压入砖缝,与砖面粘结牢固;两遍抹厚o.5cm找平;三遍抹厚o.5cm 铺顺压光,抹面要一气呵成,面表不得漏砂粒。为保证抹面三层砂浆整体性好,分层时间最好在定浆后,随即抹下一层,更不得过夜,如间隔时间较长,应刷素浆一遍,以保证接茬质量。修复因接管破环旧井抹面时,应先将活动起鼓灰面轻轻砸去,并将砖面剔出新渣,用水冲洗后,先刷素灰浆一道,然后再分层抹面。
采用分段抹面时,接缝要分层压茬,精心操作。抹面完成后,井顶应覆盖草袋,防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土,严禁先还土后抹面。
安装井盖:安装井圈前,应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。井圈安装前,根据实测高程,采用座浆安砌方法。检查井砌完后,应立即安装井盖。由于排水系统在路面施工前已经完成,因此井身高出地面,此时应将井身加以保护,井口与路基的填渣施工配合,同时升高。施工完毕应将井盖盖好,保持井内清洁。
雨水管道安装接口及检查井按照设计图纸分段完成,根据设计要求,分段进行闭水试验。具体试验方法如下:
试验前将检验段的上下游检查井管口封闭(上游检查井封闭上游管口,下游相反),灌水应避免管内窝气。闭水试验应在管道灌满水后24 小时进行,闭水试验水头比上游管内顶高2m,如井高不足2m 时,以检查井高为准,灌到要求水头高度2h 后进行检查观测,对接口和管身进行外观检查,以无漏水和无严重渗水为合格。
如闭水试验时检查管段检查井尚未砌筑,可在上、下游管口砌堵【福建省】《城市规划管理技术规定》(2017),并在管堵最高处理放气孔。
第八章 道路工程施工