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汽机运转层砼浇筑施工方案简介：

汽机运转层的混凝土浇筑施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，对施工现场进行详细勘察，了解汽机运转层的具体结构和要求，包括汽轮机的布局、管道走向、电气设备位置等，这些都是浇筑混凝土时需要考虑的因素。同时，根据设计图纸和规范制定施工方案，并准备好所需的材料、设备和人员。

2. 基础处理：确保基础平整、坚实，如有必要进行地基加固或找平，以保证混凝土浇筑的平整度和强度。

3. 模板设计与安装：根据汽机运转层的结构设计，制作或租赁适合的模板，安装时要保证模板的精度，以确保混凝土的形状和尺寸准确。

4. 混凝土配制：根据设计要求和施工条件，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和流动性满足工程需求。

5. 混凝土浇筑：在模板内均匀、连续地浇筑混凝土，使用振动棒或平板振捣器进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实度。

6. 养护：浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保证其在适宜的温度和湿度条件下硬化，避免开裂。

7. 检查验收：混凝土浇筑完成后，进行外观检查、尺寸测量以及强度测试，确保工程质量符合标准。

8. 拆模与后续作业：混凝土养护期满后，拆除模板，进行表面修整，然后进行下一步的设备安装或装修工作。

以上是一个基本的汽机运转层混凝土浇筑施工方案，具体实施时可能还需要根据实际情况做出调整。

汽机运转层砼浇筑施工方案部分内容预览：

（1）认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具，特别是振动棒准备必须充足，另外还应准备几根小型振动棒。

（2）施工前必须对各种机械设备如：HZS75B型砼搅拌站、小型砼搅拌机、砼搅拌运输车、输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。

（3）装载机备用一台；300t.m塔吊随时备用DB61／T 974-2015 路面雷达检测路面面层厚度方法，听候调遣。

（4）做好通信联络准备。

（1）汽机运转层砼浇筑期间，必须统一组织纪律，令行禁止。由于夏季气温较高，砼初凝时间缩短，吃饭时间不得停止砼浇筑。

（2）实行班组交接班制度，汽机运转层砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

（3）各施工班组必须保证足额的劳动力，以利砼浇筑的顺利进行。

（1）在砼浇筑之前，必须确定好汽车泵及砼搅拌运输车的行车路线、倒车路线及检修场地，施工道路畅通无阻、平整。

（2）提前通知甲方，在砼浇筑期间，必须保证水电的正常供应，并准备足够的水管，以备砼养护。

（3）准备好配电盘、施工电缆以及保证夜间施工充足的照明。

（一）砼输送泵的现场布置

（1）1#汽机基座的两台输送泵布置在固定端，汽车泵先布置在（Ⅰ）轴，随着浇筑的进行移到固定端。2#汽机基座的两台输送泵布置在扩建端，汽车泵先布置在（Ⅴ）轴，随着浇筑的进行移到（Ⅰ）轴。

（2）现场布设管道时，配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其它临时支撑。

（3）混凝土浇筑采用在后台集中搅拌，用混凝土搅拌运输车运至现场，然后用混凝土输送泵浇筑至模板内。

（二）砼的供应能力及浇筑方向

（1）根据自动化搅拌站的实际搅拌能力，其每小时共搅拌砼45m3。汽车泵每小时输送砼25m3，两台输送泵每小时共输送砼20m3。汽机中间层及运转层的砼浇筑采用5台砼罐车运输，1台汽车泵及2台输送泵进行砼浇筑。

（2）1#汽机基座运转层的砼浇筑：先用汽车泵浇筑（Ⅰ）轴的两根框架柱，在柱子砼浇至梁底后，开始用汽车泵及两台输送泵共同浇筑（Ⅰ）轴的框架横梁及纵横梁交接处柱段。汽车泵砼浇筑控制范围：（Ⅰ）～（Ⅱ）轴、（Ⅳ）～（Ⅴ）轴间的框架横梁及纵梁。两台输送泵砼浇筑控制范围：（Ⅱ）～（Ⅴ）的框架柱、板墙及纵梁。

（3）砼的浇筑由（Ⅰ）～（Ⅴ）轴的方向推进，采用斜面分层的方式进行，当纵梁的斜面砼流到（Ⅰ）～（Ⅱ）轴间纵梁的跨中时，将输送泵移至（Ⅱ）轴柱子进行浇筑，而汽车泵依然浇筑纵横梁砼。在（Ⅱ）轴柱子砼浇至梁底后，将输送泵返回重新浇筑纵梁。待（Ⅱ）轴框架横梁浇筑完毕后，汽车泵停止浇筑，用两台输送泵进行浇筑，并将汽车泵转移至固定端，待砼浇筑至（Ⅳ）轴时，重新用汽车泵同输送泵一起浇筑，并向（Ⅴ）轴推进。汽车泵在砼浇筑过程中应密切同输送泵进行配合，协调一致，保证砼连续浇筑，不留施工缝。在砼浇筑过程中，可以根据浇筑速度的快慢停用一台输送泵。

（4）2#汽机基座运转层砼的浇筑方向由（Ⅴ）轴向（Ⅰ）轴推进。

（三）框架梁、柱的砼浇筑

（1）砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，以保证清水砼的外观质量。

（3）在柱子砼浇筑之前，用线坠在大面模板的侧面垂吊，将线绳与钢管拴牢，设专职值班人员随时检查梁柱模板的垂直度、脚手架的支撑以及漏浆情况，发现问题及时向当班人员汇报，立即整改。

（4）输送泵浇筑砼时不可在同一部位下灰过厚，不得依靠振动棒赶灰，确保砼浇筑均匀，不留施工缝。锚固板四周的砼采用小型振动棒进行振捣，确保锚固板四周的砼振捣密实，又要防止锚固板位移。

（5）砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。

振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，插点要均匀排列，移动间距不宜大于300mm，单点振捣时间30s左右，直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

（6）每根柱子采用四根振动棒进行振捣，在柱子砼进行振捣时，振捣人员应站在纵横梁的底模上，确保砼的振捣质量。另外在柱子砼浇筑时，必须使用下灰管并将其伸至柱中，防止砼碰到钢筋四处溅落。

（7）板面砼收面时用刮杠刮平，刮杠相互交错，保证板面的平整度。压面分多遍进行，并要保证在砼初凝前用木抹子把砼表面搓毛，避免由于砼的干缩引起的裂缝。

（8）砼浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，确保砼搅拌质量及连续均匀供料。

（9））在砼浇筑过程中，应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，试验员可根据气温的变化适当调整砼的坍落度。

（10）如果砼出现泌水现象，应将水引导在一起后将其排出。

（11）砼浇筑严格执行交接班制度，所有施工队作业人员、罐车司机、输送泵操作人员及工程处值班人员的交接班时间必须统一。各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。

（12）砼试块的留设：砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取，标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定，另外还应在施工现场留设同条件养护试块。

（四）大体积混凝土的测温

（1）由于汽机基座属于大体积混凝土，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。

（2）根据本工程的具体情况采用大体积混凝土中预埋测温探头，测温线共埋设三组，每组三根，分别埋设于砼构件的底部、中部及表面，并将各条测温线一一引出，甩出插头与便携式建筑电子测温仪连接读数的测温方法进行测温。测温导线的具体位置详见附图。

（3）在混凝土浇筑前逐个埋设测温探头，埋设时必须根据测点的深度不同，分开选用适宜规格的测温线。埋设时要求留在混凝土外面的长度不小于20cm，预埋时可用钢筋做支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线端部的温敏元件处于测温点位置，但不得与钢筋直接接触。在混凝土浇筑时将绑好测温点的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在混凝土浇筑过程中必须小心振捣，避免砸伤温敏感元件探头或外露插头。

（4）测温时应先按下主机电源开关，将各测温点的插头依次插入主机插座中，待读数稳定后主机屏幕上显示的数字就是该测温点的温度值。读数完毕应把插头重新包装，避免损伤。

（5）测温工作由项目部安排专人负责，测温从砼终凝后开始，第1～5天每2小时测一次，第6～10天每4小时测一次，第11～15天每6小时测一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于25℃为止。

（1）根据大体积砼的温控计算，砼终凝后，在砼的表面覆盖两层共6cm厚的棉被和一层硬质塑料薄膜（置于棉被之上，保温及防止水分蒸发），并在砼表面浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为止。

（2）砼养护应设专人负责，养护时间不得少于14天，砼的最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。

（六）大体积砼施工裂缝控制措施

（1）优化砼施工配合比，减少水泥用量，选用5～31.5mm连续级配石子，选用低水化热的粉煤灰水泥。

（3）夏季施工时，尽可能使用较低温的水和骨料。砼所用水泥至少应提前三天进场，以便水泥将生产时携带的热量释放。

（4）选择较适宜的气温浇筑大体积砼，降低砼的入模温度。

（5）必须对砼的保温、保湿工作高度重视，加强养护，将砼的内外温差控制在25℃的范围之内。

（七）预埋地脚螺栓套管、锚固板及预留孔洞模板的加固

（1）将所有预埋螺栓的丝纹以及锚固板的精加工面涂抹黄油，并用塑料薄膜包裹严密。

（2）在砼振捣过程中振捣过程振动棒不得直接触击预埋螺栓套管、锚固板及预留孔洞模板。

（3）在预埋螺栓套管、锚固板及预留孔洞模板的四周浇筑砼时，应均匀下灰，以防侧压力过大造成预埋螺栓套管、锚固板及预留孔洞模板位移及倾斜。

（1）在砼浇筑过程中，测量工在除氧煤仓间13.65m层楼板上架设水准仪及经纬仪，随时监测预埋螺栓套管、锚固板的标高及轴线位置。

（2）在脚手架外围的固定物上标识出汽机基座的轴线控制点，并用22#铅丝拉出轴线，通过吊线垂、拉钢尺来检查螺栓套管及锚固板的轴线位置是否位移。

3、整改措施：若预埋螺栓套管的轴线位置出现集体位移或锚固板位移，可以通过拉链进行调整。若单个螺栓出现位移，可以通过调整螺栓进行校正。

五、大体积砼的温控计算

（一）砼水化热绝热温升值计算

T（t）—砼的绝热温升值（℃）；

W—每立方米砼水泥用量（kg）；

Q—每千克水泥水化热量，取Q=334 KJ/kg；

C—砼的比热，一般为0.92～1.00，取c=0.96；

p—砼的质量密度，取p=2400 kg/m3；

e—常数，e=2.718；

m—与水泥品种、浇筑温度等有关的经验系数，一般为0.2～0.4，

t—砼浇筑后至计算时的天数，取1d，3d，5d，7d，9d，11d。

汽机基座C35泵送砼施工配合比

（二）砼内部的实际最高温度

Tmax= Tj+T（t）ξ

Tmax—砼内部的实际最高温度；

Tj—砼的入模温度，取日平均气温30℃；

ξ—构件厚度的温降系数，按下表选用。

DB65∕T 3975-2017 烧结墙体材料单位产品能源消耗测定及计算方法Tmax（1）=30+15.74×0.60=39.44℃

Tmax（3）=30+36.04×0.79=58.47℃

Tmax（5）=30+47.19×0.78=66.81℃

Tmax（7）=30+53.30×0.78=71.57℃

Tmax（9）=30+56.66×0.77=73.63℃

某高强螺栓钢结构施工方案Tmax（11）=30+58.50×0.70=70.95℃

（三）养护材料厚度的计算

采用棉被养护，并在砼面层上满铺塑料薄膜