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深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2020.pdf简介：

"深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2020"，这是一部关于深圳市建筑工程中桩基检测的标准规范。"SJG"可能是"深圳市工程建设标准"的缩写，"09"可能是该标准的序列号，而"2020"表示该规程的发布年份。此规程详细规定了深圳市建筑工程中桩基础的检测方法、检测内容、检测程序、检测结果的判定以及质量控制等相关要求。

基桩检测是建筑工程质量的重要环节，主要用于评估桩基的承载力、桩身完整性以及周边土体条件，以确保建筑物的安全稳定。SJG09-2020规程可能包括了诸如静载试验、动载试验、低应变法、高应变法、声波透射法等多种检测技术的适用范围和操作规范，以及对检测数据的分析和处理方法。

需要注意的是，具体的规程内容可能会根据地质条件、工程性质、施工方法等因素有所不同，实际操作时应参照最新的官方版本或由专业的工程检测机构执行。

深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2020.pdf部分内容预览：

5.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3条 和第4.2.6条的规定。 5.2.4桩顶上拨量测量及其仪器的技术要求应符合本规程第 4.2.4条和第4.2.6条的规定。 5.2.5上拨量测量点宜设置在桩项以下不小于1倍桩径的桩身 上，不得设置在受拉钢筋上；对于大直径灌注桩，可设置在钢筋 笼内侧的桩顶面混凝土上。 5.2.6受检桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合本规程第

5.2.6受检桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合本规

5.3.1对灌注桩、有接头的预制桩07J501-1 钢雨篷（一）－玻璃面板 [装修]，宜在检测前、后采用 变法检测受检桩的桩身完整性。

5.3.1对灌注桩、有接头的预制桩，宜在检测前、后采用低应 变法检测受检桩的桩身完整性。 5.3.2单桩竖向抗拔静载法宜采用慢速维持荷载法，也可采用 多循环加、卸载方法。慢速维持荷载法的加卸载方式、检测步骤 应符合本规程第4.3.5条和第4.3.6条的有关规定。 5.3.3当出现下列情况之一时，可终止加载： 1在某级荷载作用下，桩顶上拨量大于前一级上拨荷载作 用下上拔量的5倍且累计上拔量大于15mm； 2按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm；

变法检测受检桩的桩身完整性，

5.3.2单桩竖向抗拔静载法宜采用慢速维持荷载法，也可采用 多循环加、卸载方法。慢速维持荷载法的加卸载方式、检测步骤 应符合本规程第 4.3.5 条和第 4.3. 6 条的有关规定,

5.3.2单桩竖向抗拔静载法宜采用慢速维持荷载法，也可

5.3.3当出现下列情况之一时，可终止加载：

1在某级荷载作用下，桩项上拨量大于前一级上拨荷载作 用下上拔量的5倍且累计上拔量大于15mm； 2按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm； 3按钢筋抗拉强度控制，钢筋应力达到钢筋强度设计值 或某根钢筋拉断； 4对抽样检测的工程桩和对桩身裂缝控制有要求的工程桩 达到设计要求的最大加载量

5.4.2单桩竖向抗拔承载力检测值可按下列方法综合分析确定：

受检桩桩位或者附近位置的工程地质钻孔柱状图或者部 面图； 2 受检桩尺寸（灌注桩宜绘制孔径曲线）及配筋情况； 3加、卸载方式，荷载分级； 4本规程第5.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表； 5单桩承载力检测值，并评价是否满足设计要求

6.1.1本方法适用于桩顶自由的试验条件下，确定单桩水平承 载力，推定地基土水平抗力系数的比例系数。 6.1.2对抽样检测的工程桩，可按设计要求的水平位移允许值 或最大水平荷载值控制加载：为设计提供依据的试验桩宜加载至 桩顶水平位移达到30mm（当桩侧上部为软土时取40mm）或桩 身结构破坏，试验桩不宜作为工程桩使用

6.2.1水平推力加载装置宜采用卧式油压千斤顶，加载能力不 得小于最大试验荷载的1.2倍。 6.2.2水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构 时，其承载能力和刚度应大于试桩的1.2倍。 6.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3条 和第4.2.6条的规定。水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底 面标高一致；千斤顶和试桩接触处应安置球形铰支座，千顶作 用力应水平通过桩身轴线。千斤顶与试桩的接触处宜适当补强。 6.2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规程第 4.2.4条和第4.2.6条的规定。在水平力作用平面的受检桩两侧 应对称安装两个位移传感器；当需要测量桩顶转角时，尚应在水 平力作用平面以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移传 咸器

6.2.5位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的景

基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧 面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。

6.3.2加载方式宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环加

载法或本规程第4章规定的慢速维持荷载法，也可按设计要求 用其他加载方法。需要测量桩身横截面弯曲应变的受检桩宜采 慢速维持荷载法

6.3.3试验加、卸载方式和水平位移测量应符合下列规定：

1单向多循环加载法的分级荷载宜为预估单桩水平极限承 载力或最大试验荷载的1/10；每级荷载施加后，恒载4min后可 测读水平位移，然后卸载至零，停2min测读残余水平位移，至 此完成一个加卸载循环；如此循环5次，完成一级荷载的位移测 量，试验不得中间停顿； 2慢速维持荷载法的加卸载分级、试验步骤及稳定标准应 符合本规程第4.3.5条和第4.3.6条的有关规定。 6.3.4，当出现下列情况之一时，可终止加载： 1桩身折断； 2水平位移超过30mm～40mm，软土中的桩或大直径桩可 取高值； 3对抽样检测的工程桩，水平位移达到设计要求的水平位 移允许值，或达到设计要求的最大水平荷载值

然加牧 1桩身折断： 2水平位移超过30mm～40mm，软土中的桩或大直径桩可 取高值； 3对抽样检测的工程桩，水平位移达到设计要求的水平位 移允许值，或达到设计要求的最大水平荷载值

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6.4.5单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定

1当桩身不允许开裂或灌注桩的桩身配筋率小于0.65% 时，取水平临界荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值： 2对钢筋混凝土预制桩、桩身配筋率不小于0.65%的灌注 桩，取设计桩顶标高处水平位移为10mm（对水平位移敏感的建 筑物取6mm）所对应荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值； 3按设计要求的水平允许位移对应的荷载作为单桩水平承 载力特征值，但应同时满足桩身抗裂要求。 6.4.6检测报告除应符合本规程第3.6.4条的规定外，还应包 含以下内容： 1受检桩桩位对应的工程地质钻孔柱状图； 2受检桩的截面尺寸及配筋情况； 3加、卸载方式，荷载分级； 4本规程第6.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表： 5单桩承载力检测值，并评价是否满足设计要求

7.1.1本方法适用于判定单桩竖向抗压承载力、检测桩身完整 生及监控预制桩打桩过程。 7.1.2对采用挤土沉桩工艺施工的受检桩，在检测前后均应测 量桩顶标高，计算出每击下的贯入度，判断受检桩是否发生过上 浮。当确认有上浮情况时应取第一击信号进行分析计算，

7.2.1检测仪器应具有信号显示、存储和分析、处理功能，并 应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055中2级标准的 规定。

位付合 规定。 7.2.2单击下桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测量。 7.2.3打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤、振动锤除外） 都可作为锤击设备，锤击设备应具有稳固的导向装置。检测用的 重锤应材质均匀，形状对称，锤底平整，高径（宽）比不得小于 1.0，并采用铸铁或铸钢制作。当采用在自由落锤上安装加速度 传感器的方式实测锤击力时DBJ∕T13-340-2020 建筑工程逆作法技术规程，重锤应整体铸造，高径（宽）比应 在1.01.5之间。 7.2.4进行承载力检测时，锤重应大于单桩竖向抗压承载力特 征值的2.0%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时 应大于3. 0%

7.2.2单击下桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测量。

都可作为锤击设备，锤击设备应具有稳固的导向装置。检测用的 重锤应材质均匀，形状对称，锤底平整，高径（宽）比不得小于 1.0，并采用铸铁或铸钢制作。当采用在自由落锤上安装加速度 传感器的方式实测锤击力时，重锤应整体铸造，高径（宽）比应 在1.0~1.5之间。

7.2.4进行承载力检测时，锤重应大于单桩竖向抗压承载力特 正值的2.0%，混凝土桩的桩径天于600mm或桩长大于30m时 应大于3. 0%。

3.1检测前准备工作应符合下列规定： 1桩头露出高度应满足锤架、传感器安装的要求，桩头顶

GB 50763-2012 无障碍设计规范7.3.1检测前准备工作应符合下列规定：

面应平整，桩锤及桩头中轴线与桩身中轴线应重合； 2桩头顶部应设置桩垫，桩垫宜采用10mm～30mm厚的 木板或胶合板等匀质材料； 3对不能承受锤击的桩头应在检测前进行处理，处理应符 合本规程附录A的规定； 4传感器的安装应符合本规程附录B的规定。 7.3.2检测前参数的设定应符合下列规定： 1桩身截面积、桩身波速、桩材质量密度及桩材弹性模量 等参数应按测点处桩的实际性状设定。 2测点下桩长和桩身截面积设定应符合下列规定： 1）测点下桩长是传感器安装点至桩底的距离； 2）对于预制桩，可根据建设、监理或施工单位提供的桩 长和桩身截面积设定； 3）对于灌注桩，宜根据建设、监理或施工单位提供的完 整施工记录设定。 3混凝土桩桩身波速可结合经验或按同场地同类型已检桩 的平均波速初步设定，现场检测完成后再适当调整。 4桩材质量密度的设定应符合下列规定： 1）离心成型预应力混凝土管桩为2.55t/m~2.60t/m²； 2）混凝土灌注桩为2.40t/m； 3）混凝土预制桩为2.45t/m~2.50t/m； 4）钢桩为7.85t/m。 5桩身材料弹性模量应按下式计算： E= p · c? (7. 3. 2) 式中E一一桩材弹性模量（kPa)； c一桩身波速(m/s); β—桩材质量密度（t/m)。 6采样时间间隔宜为50μs200μS，采样点数不宜少于 1024点。 7应变传感器和加速度传感器灵敏度系数设定值应按检定

7.3.3现场检测应符合下列规定