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何坊水库除险加固工程施工组织设计简介：

何坊水库除险加固工程施工组织设计，通常是指对何坊水库进行的一项重要水利工程项目进行的详细规划和管理方案。这个设计可能包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先会介绍何坊水库的基本情况，如地理位置、规模、功能、目前存在的安全隐患等，以及此次除险加固的目的和重要性。

2. 施工目标：明确工程需要达到的技术标准，如防水等级、抗震等级等，以及预期的完成时间和质量标准。

3. 施工组织：制定项目管理机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，明确各自的职责和任务。同时，也会规划施工流程和时间节点。

4. 施工方案：详细描述施工方法、使用的设备和技术，可能涉及到的土建、水电、结构加固等环节。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如预防安全事故、保护周边环境、节约资源等。

6. 应急计划：针对可能遇到的施工难题或突发事件，制定应急预案，以确保工程的顺利进行。

7. 成本与预算：预估工程的总成本，包括人力、材料、设备等费用，并制定详细的预算计划。

这个设计是整个施工项目的基础，它将指导整个施工过程，确保工程质量和进度。

何坊水库除险加固工程施工组织设计部分内容预览：

对浆砌石防浪墙与砼路边石进行精确放样，确保道路的幅宽，浆砌石防浪墙与砼路边石达到标准强度后方可进行道路施工。

由自卸汽车直接运料卸至现场。

采用人工配合机械进行全断面满铺法，先摊铺一段进行试验，反复进行检测虚厚高度，确定施工参数。摊铺时，将粒径超过设计要求的石块捡出。

DB63／T 1058-2012标准下载人工配合推土机进行整平。

2）、由路拱低处向路拱高处碾压，随压随检测纵横断高程。

3）、随压随洒水，碾压至表面平整无明显轮迹，压实度合格。

4）、碾压过程中，从稳压至碾压成活前要完全中断交通。严禁机动车等在面上调头、转弯、刹车以防表面松动。

5）、碾压时若有局部软弹现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压。若出现推移，应适当洒水、整平、压实。

6）、分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

保持湿润状态下养生，当表面过于干燥时，可洒水养生（禁止用水管直接冲水）养护期宜在5～7天。养护期间内严禁车辆在道路上进行急刹车或调头。

第三节 溢洪道、隧洞工程

溢洪道左边墙为新建浆砌石边墙，顶宽0.5m，溢0+004.67~0+016.78、溢0+.47.56~0+059.056段底板全部拆除重建为钢筋砼C20砼底板，溢0+004.67~0+016.78右边墙拆除重建为浆砌石边墙。进口段导水墙采用C20砼，控制段左边墙采用C20砼浇筑，右边墙为浆砌石砌石。边墙采用M7.5浆砌石，表面采用C20砼衬砌，溢洪道底板厚均为C20砼200mm厚，且溢洪道底板部分坐落在坝提填土上。新翻修溢洪道底板与老底板间伸缩缝宽20mm，伸缩缝用沥青油膏填充。陡槽底板中间处设一道40cm×40cm的纵向排水沟，每隔12m设一道30cm×30cm的横向排水沟且布置在横缝的下游侧，沟内填满砂卵石，沟顶铺一层厚2.5cm的木板盖板。

溢洪道右边墙高度部分不满足要求的设计的边墙高度，对不满足泄洪要求的边墙进行加高处理，以满足泄洪安全的要求，左边墙为新建溢洪道边墙，满足设计边墙线高度要求，并设Φ75PVC排水管，间距为1500mm，呈梅花型布置，墙背为回填土时设反滤料。

二、主要施工方法及技术要求

(一)、拆除工程：原溢洪道的砼需进行拆除，采用人工进行砼拆除。装载机装弃碴、自卸汽车运弃碴至弃料场，施工场地内不得存有砼弃碴。

采用人工拆除，即人工用镐、钎配合空压机用风镐拆除。人工拆除的弃碴料集中堆放，用装载机装自卸汽车运至弃土料。

人工用大锤、钢钎、钢镐并配合空压机风镐挖除。拆除弃碴用装载机装车运至弃料石厂。

(二)、土方开挖：采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车直接运土料至一期围堰部位，进行围堰土方填筑。

1）采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。顶层爆破采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5m的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。中层爆破采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，边坡采用光面爆破的钻爆方法完成。底层（保护层）爆破采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2m柔性垫层的钻爆方法完成。

浅孔爆破：选用手风钻造孔，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式。

保护层爆破：保护层钻爆质量的好坏直接影响到建基面质量的好坏，因而必须按规范要求，保护层预留1.0m的岩体。保护层一次钻孔到位、底部设0.2m柔性垫层、小孔径小药量、单孔钻爆的方法。

光面爆破：开挖轮廓线的钻爆选用光面爆破技术完成，采用手风钻造孔，钻孔沿开挖轮廓线布置，采用钻孔机架来控制钻孔方向和钻孔斜度。装药结构采用连续装药结构。

3、爆碴挖运：爆碴采用推土机配合装载机装车、自卸汽车运碴至弃料场。

4、基础整修：钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修基础。对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼衬砌。若暂时不能衬砌，则预留撬挖层暂不清除。

本工程基础处理为溢洪道固结灌浆、帷幕灌浆。

帷幕灌浆孔采用150型和300型回转式地质钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头，钻机安装平正稳固，钻进过程中进行孔斜测量，保证孔向准确。钻孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于0.25m；在钻孔灌浆时应对岩层、岩性及孔内各种特殊情况进行详细记录。钻孔遇有洞穴、塌孔及掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，然后继续钻进，如发现漏水应及时查明原因，及时处理，然后钻进。

2)、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验

灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，应采用1MPa，直至回水清净为止。如采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；如采用自下而上灌浆，先导孔应自下而上各段进行压水试验，记录吸水率数据，压水试验压力值为灌浆压力的80%。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。

灌浆所采用的水泥品种应根据灌浆目的和环境水的不同而确定，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥且标号不得小于32.5级，根据灌浆需要可在水泥浆中加入外加剂，如速凝剂、减水剂、稳定剂等，浆液自制备至用完的时间应小于4小时，否则按弃浆处理不得进行使用。

灌浆孔在基岩段长度小于6m时，可采用一次性灌浆法，大于6m时可采用自上而下或自下而上分段灌浆法，但各段长度宜采用5—6m。灌浆所用压力表的安装，如采用循环式灌浆，应安装在回浆管路上；如采用纯压式灌浆，应安装在进浆管路上，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等7个比级，开灌水灰比宜采用5：1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少30min和60min，灌浆可以结束。

帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔采用分段压力灌浆封孔法，采用自下而上分段灌浆时，采用压力灌浆封孔法，固结灌浆封孔采用机械压浆封孔法。

固结灌浆孔可采用风钻或其他形式钻机钻孔，终孔直径不小于38mm，孔位孔向和孔深应满足设计要求。

固结灌浆孔的钻孔冲洗及裂隙冲洗与帷幕灌浆相同。固结灌浆应按环间分序、环间加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。固结灌浆的比级和变换与帷幕灌浆相同。

固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。

固结灌浆质量检查应以进行压水试验检查，检查应在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

混凝土建筑物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。

1)、闸门槽二期混凝土模板：

在底坎、边导轨安装、闸墩砼完成后，对此处进行凿毛处理。模板采用滑动模板。在闸门槽顶部，横置2根16号槽钢，千斤顶倒置固定在槽钢上，通过爬杆，将操作平台平稳提升，把钢模固定在平台的4个角上、采用螺栓调节准确位置，每孔闸门4只千斤顶，两侧可以同时浇筑混凝土。

利用定型组合式钢模板（倒角、孔洞采用强度较好的木模），进行支设，一次支设至结构高度。

3）、启闭工作平台模板：

利用定型组合式钢模板和木模相结合的方法，底部采用圆木支撑，横、顺交叉木方上部铺设钢模或木模板现场拼装，一次支设完成。

洞身模板支设较为简单，主要利用钢模，边角和底部用木模封堵。在边墙上预埋锚筋，焊接螺栓，用以固定模板，内部设置横顺支撑框架。截水环采用木模板进行支设。

采用半边形结构木模板，制做承力架，配合围令及半边形木模板。每个墩头分左右两块，立模时采用对拉螺栓固定。

6）、溢洪道驼峰堰及挑流鼻坎模板：

根据构件的配筋图T／CECS 716-2020标准下载，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。

用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。

3)、配料计算的注意事项：

（1）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。

（2）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。

（1）、提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。

（2）、提取的原材料必须有产品检验合格的标识。

钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。

某市自来水六厂施工方案（2)、钢筋调直 φ8的盘圆在下料前用调直机进行调直。