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ds15标实施性施工组织设计简介：

"ds15标"通常指的是某个具体的工程项目或者施工标段的编号，"实施性施工组织设计"是一种具体的工程管理文件，主要用于指导工程项目的实际施工活动。

实施性施工组织设计是施工组织设计的一种细化版本，它是在初步设计阶段的施工组织设计基础上，根据项目的具体条件、施工方法、设备、材料、劳动力、环境等因素进行的详细规划。它主要包括以下几个方面：

1. 施工方案：详细描述各分部分项工程的施工工艺、施工流程、施工方法，以及施工的顺序和时间安排。

2. 施工进度计划：根据项目的特点和要求，制定出科学合理的施工进度计划，明确各个阶段的完成时间。

3. 施工资源配置：包括劳动力、机械设备、材料等的配置和使用计划。

4. 施工现场管理：包括施工平面布置、现场安全、文明施工等内容，保证施工的顺利进行。

5. 应急预案：对可能遇到的风险和问题提前制定应对方案，保证施工的连续性和安全性。

6. 质量控制：明确质量目标，制定质量检查和控制措施，确保工程质量。

所以，ds15标实施性施工组织设计主要是为了保证工程项目按照预定的时间、成本和质量目标顺利进行。

ds15标实施性施工组织设计部分内容预览：

孔内混凝土灌注高度的探测采用测绳系重锤吊入孔中，根据测绳所示重锤的沉入深度作为混凝土的灌注高度，由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同的感觉来判断混凝土表面的位置，因此探测时要认真仔细，可采用两人同时探测相互比较的方法，并与落入的混凝土数量校对，防止错误。

测锤重约0.5kg，尤其对于深孔的测锤以平底为好,一般制成圆锥形，测绳应经常用钢尺校核。

⑤水下混凝土的灌注是桩基施工的重要工序，应特别注意，认真组织。

桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后QB／T 2463.2-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第2部分：结皮发泡板，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土，重新灌注。

灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时，应保持轴线垂直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急。如导管法兰盘卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到桩孔中心。拆除导管动作要快，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

灌注过程中，混凝土应尽可能徐徐连续灌入，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水，发生卡管事故。混凝土灌注到接近标高时，要计算还需要的混凝土数量，计算时应将导管内的混凝土数量估计在内，及时通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪费。

灌注结束拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浮浆挤入导管下形成泥心。

施工用的钢护筒可在灌注结束混凝土初凝前拔出。为减小以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段桩头和浮浆，但应保留80cm，以待随后修凿，接浇下部构造，墩柱或系梁。

有关混凝土的灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人测量并采用正规表格记录。

每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，本项目由于桩较长，浇注时间长，至少制取3组。

第二节 主桥承台施工

主墩承台施工安排在枯水季节施工进行。根据施工计划安排在2005年4月30日前完成主墩承台施工。

利用桩基筑岛围堰钻孔平台作为承台围堰排水手段。主墩桩基础施工完毕，各项检测均达到设计要求后，在筑岛平台上施工放样，定出承台位置。用挖机开挖土方，废土运到岸上指定地方，直到承台底标高下10㎝，整平底平面,浇筑10㎝C10砼垫层到承台底标高,作为承台施工的底模板。如采用10㎝C10垫层不能满足承载力要求,报经设计单位同意,拟加厚垫层或用水泥搅拌桩。

砼垫层完成后,待垫层砼达到强度后,凿除桩头上的浮浆,保持桩顶伸入承台底10㎝,同时清除封底砼表面浮渣,测量放样,立承台侧模板,绑扎承台钢筋。承台砼采用砼罐车送到墩位浇注。一个承台砼一次浇筑成,由于承台砼属于大体积砼,水化热大,故我们在承台内将采取预先安设通水散热管进行降温,在砼浇筑后进行温度测量控制,防止承台砼出现因内外温差引起的裂缝。并采取如下温控措施：

①模拟实际情况进行温控计算,确定浇筑方法,指定温控标准,提出温控措施；

②进行水化热试验,确定发热参数,选定砼配比。选用水化热低的425号矿渣硅酸盐水泥,掺用25％Ⅱ级粉煤灰代替部分水泥以降低水化热。掺高效缓凝外加剂以削弱温升峰值；

④布置纵横交错的多层分布的水平流通散热管；

⑤每层砼浇筑完毕终凝后立即在上表面做蓄水养护,蓄水深度不大于30㎝。

第三节 主桥墩身施工

主辅路桥中墩采用薄壁墩，与路线前进方向夹角为30度左右，墩身尺寸顺桥方向垂直厚度为2.5m，中间挖槽，呈“双柱门式”形状，横向与箱梁底版同宽，主路桥垂直宽度为10.5m，辅路桥垂直宽度为5.75m。主路桥边墩采用双柱式墩身，宽度为2.0×2.0m；辅路桥边墩采用单柱式，顺桥向宽1.5m，横桥向宽2.0m。采用C40砼。

施工前，先测量放样，确定墩身的平面位置。并将承台顶面墩身范围内的砼凿毛，清洗干净。在承台顶面，墩身周围搭设支架，作为墩身施工的工作平台，支架与墩身上的预埋件刚性联结，以加强支架的稳定性，确保施工的安全。墩身施工，采用一台25T汽车吊配合进行施工。

首先浇注包括墩身梗肋部分的一节砼，然后拆除模板，用翻模进行标准段施工，每个标准节段的施工工艺流程见附表。

墩身外侧模板全部采用钢模，每块模板面积不小于2m2，模板均在车间或工厂加工制作，不仅要保证不漏浆，并要具有足够的刚度，能承受所施加的工程荷载，而且要保证所浇筑的砼结构尺寸符合设计要求，外观美观漂亮。模板制作完成后，应报监理工程师验收合格后，才能用于施工。模板分二节，采用爬模法施工，首先装一节外模，浇一节墩身砼，再在第一节外模上安装第二节外模，浇第二次墩身砼，再拆除第一节模板安装在第二节模板上，以后节段砼浇筑以此类推。由于每次装模一节，始终保持下节段与已浇砼有一定高度的嵌固段，能承载受力，有足够的安全度。

φ22mm以下钢筋采取双面搭接电弧焊接，搭接端部应预弯向另一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头长度不应小于5d.在搭接长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的接头面积占总面积50%。

5.主桥13#、16#墩墩身施工

立柱13#、16#墩墩身结构为单柱墩和双壁墩。为保证墩身外观漂亮，墩身一次浇注完成。浇砼时，要严格控制砼坍落度和砼浇筑速度，按照30cm一层进行浇筑振捣，同时控制好振动棒的施打方法、程度，确保立柱砼内在密实。

6.注意主桥箱梁临时固结在墩顶的预埋件的设置

第四节 主桥上部结构施工

主桥上部结构主梁设计为三向预应力砼单箱单室连续箱梁。我们采用无平衡重挂篮悬臂对称平衡浇筑的施工方法。其优点有：按节块逐节循环施工，标准作业，工人重复操作容易熟练，可以提高施工质量和效率；施工场地集中，便于管理；挂篮自重较轻，便于施工控制；模板可以重复使用，节约成本；施工过程的纵坡线型容易控制和调整。

根据梁段的分段情况和设计要求，按下列施工程序进行梁段的悬臂施工：

①支架现浇施工0、1号块，待砼强度达到80%设计强度后张拉该梁段纵、横、竖向预应力筋；

②在0号块和1号块上拼装挂篮。

③利用挂篮纵桁挑出两底篮浇注2号块，待砼强度达到80%设计强度后张拉该梁段纵向预应力筋。

④前移挂篮，浇筑3号块，待砼强度达到80%设计强度后对称张拉该段纵向预应力。

⑥设置水平刚性支撑，先边跨合拢，对称张拉相应该梁段内纵，竖向预应力。

⑦拆除临时固接设施。

⑧中跨设置水平刚性支撑，浇注中跨合拢段，张拉相应纵、竖向预应力。

⑨拆去挂篮，进行桥面系施工。

1.1临时固结：为抵抗箱梁悬臂施工过程中不平衡弯距，在主桥墩身顶部需设置临时支座。临时支座砼采用C50砼，布置在墩顶两侧。临时支座与墩顶和箱梁底接触部分设隔离层，以便拆除方便。在临时支座位置范围的墩身和箱梁内预埋φ32精轧螺纹钢筋，用以抵抗不平衡力矩。（见附录临时固结设计图）。

采用墩身预埋钢板上焊接牛腿的方式提供支撑，搭设型钢平台。在纵横梁间设木楔作为模板标高调整用（具体见附录设计图）。

模板采用型钢骨架，δ6mm厚钢板作模板面。箱梁外侧全部采用由工地自行加工的定型整体钢模，内模也采用钢板。

1.4 钢筋、预应力安装阶段

在模板安装验收完成后，即进行钢筋、预应力的安装。在这阶段，要注意放样准确，按排好安装的先后顺序，钢筋要形成整体骨架，不允许有浮筋，也不允许钢筋抵模。预应力要座标准确，平直弯顺，固定措施要牢固可靠，注意检查管道及接头位置，杜绝漏浆堵塞管道的问题。

梁高超出350cm的箱梁浇注分两次进行。首次浇注底板与三分之二腹板砼（包括横隔墙），第二次浇注完成余下的全部混凝土。梁高小于350cm的箱梁一次浇注完毕。

电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL 5007-922.挂篮的组成、拼装、试压

挂篮由主桁架、上下横梁、悬吊系统、后锚杆组成。（详见挂篮总装图）。

在0#块1#块完成后，混凝土强度达到设计等级的80％后张拉设计要求张拉的预应力后，在梁顶安装挂篮。用25T吊车将所需挂篮组件吊至0#、1#块上进行拼装。整个拼装过程，要求细致认真，尤其是焊接工作，必须由技术熟练的工人完成。挂篮的安装步骤：①摆设枕木、吊装轨道；②吊安主桁架；③吊安前后横桁架；④拉杆及斜撑安装；⑤安装C型梁；⑥工作平台拼装；⑦底模架设；⑧箱梁侧模架设；⑨安装两侧工作平台；⑩翼板底模架设；⑾内顶板轨道架设。考虑挂篮安装空间先安装一端挂篮，将挂篮滑移到位后，再安装另一端挂篮。

挂篮在拼装前先在加工场进行试拼，待挂篮在1号、2号梁段上拼装完成后，用水箱、砂袋铺满模板之上对称等重试压，分级加载，加载最大重力为浇筑梁重的1.1倍，然后分级卸载，在加载和卸载过程用精密测量仪器观测的竖向变形，再根据实测值推算各梁段挂篮的竖向变形为施工预拱度提供参考数据。试压作用有三,一是检验挂篮整体受力性能是否符合要求,二是消除挂篮非弹性变形，三是检测挂篮的弹性变形值,此值作为施工控制时确定标高预抬量的依据。整个试压过程分阶段进行，每阶段安排专人对挂篮进行仔细观察，并进行详细记录。在挂篮试压符合要求后，才允许投入使用。

挂篮拼装试压完成后，进行2#块施工。完成2#块后，以后只需将挂篮前移至所浇筑梁段位置即可。（见挂篮示意图）

GB／T 51331-2018标准下载3.1挂篮悬臂浇筑施工步骤

①挂篮试压后，将对挂篮进行全面质量安全检查，并将检查结果报监理工程师，经复检批准后再投入使用。（见挂篮悬浇箱梁施工示意图）

②在挂篮悬臂段的吊架上拼装调整第一节段模板，模板采用大型钢模，考虑挂篮前端竖向变形各施工阶段的弹塑性变形及1/2竖向静活载。精确测量定位模板并调整预拱度。