资源下载简介

宣化皇城桥商务小区大市场工程施工组织设计简介：

宣化皇城桥商务小区大市场工程施工组织设计是一种详细的工程管理计划，主要用于指导施工项目的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等各个方面。以下是其可能的简介：

1. 项目背景：该工程位于宣化区，是皇城桥商务小区的一部分，旨在建设一个集商业、办公于一体的大市场，以服务于周边居民和企业提供便利。

2. 工程概况：工程可能包括建筑物建设、基础设施建设（如停车场、道路等）、市场内部装修和设施安装等，具体设计依据城市规划和市场需求。

3. 施工队伍：组织设计会明确施工队伍构成，包括总包、专业分包商等，并规定各参与方的职责和任务。

4. 施工流程：将施工过程分解为多个阶段，如地基处理、主体结构建设、装饰装修等，每个阶段都有具体的时间节点和施工方法。

5. 质量与安全控制：强调质量控制体系，包括材料检验、施工过程监督等，同时制定严格的安全措施以保障施工人员和公众安全。

6. 进度管理：通过合理安排施工进度，确保工程按照预定的时间表完成，可能采用里程碑管理、关键路径法等工具进行管理。

7. 环境保护：在施工过程中，会考虑到对周边环境的影响，制定相应的环保措施，如减少噪音和尘土污染等。

8. 成本控制：通过优化资源配置、合理安排施工顺序等方式，控制工程成本在预算范围内。

总的来说，宣化皇城桥商务小区大市场工程施工组织设计是确保工程顺利进行的重要工具，它为项目的顺利实施提供了明确的指导。

宣化皇城桥商务小区大市场工程施工组织设计部分内容预览：

(5)、主体施工（包含钢结构）：地下一层钢结构施工完毕后进入主体施工，地下一层立柱框架梁施工→钢柱安装→钢梁安装→楼承板安装→地下一层现浇楼板施工→一层现浇楼板施工→二层现浇楼板施工→机房层现浇楼板施工。

(6)、其他相关工程的施工：主体结构施工完毕后，随后转入相关工程的施工，砌体工程，墙体工程，屋面工程，楼地面工程，先行施工，上下水消防暖气安装，强弱电安装，空调及设备安装等安装工程可同时穿插进行。

(7)、全部施工完毕后，组织人员进行竣工交验，工程竣工。

主要工程项目的施工方案、施工方法

总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，在总体安排上采用平行流水作业方法，并遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后安装；先外檐，后内檐”的原则。基础、主体结构验收采取分区段验收，这样有利于装饰以及吊装安装工程提早展开施工，缩短工期。主体施工在模板拆除后即可插入填充墙体的施工，一个区段的施工完成后，组织进行验收，验收合格后DB13／T 5216-2020 建设用地土壤污染风险筛选值.pdf，即插入装饰及水电管线安装工程。

测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。

1、严格控制放线的精度，确保测量误差不超过规范要求。

2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备核查。

3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①光学经纬仪②水准仪③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。

市场的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出构筑物与红线的位置关系，在平面上放样。

工程定位采用的方法与步骤：

1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

2、工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，设定4处控制点，组成内控制网。

3.1.3标高引进及高程控制

标高引进：市场的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准点。以此为基础，控制本工程外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。

3.1.4桩位埋设及保护

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故必须对控制点、水准点等桩的认真埋设和保护。保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再放出基底中心桩及四周边线，中心桩用混凝土包钢筋固定，浇筑基础时，注意保护好中心桩并经常复测校核。

基础开挖采用机械开挖配合人工开挖基坑。由于该工程正赶在雨季施工，为防止基坑泡槽，依次进行基础开挖、钎探、验槽，开挖时在基坑两侧设置简易排水沟与集水井，基坑顶面设截水坡，防止基坑外地表水流入基坑内。以确保基底始终保持干燥。

钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋用料表的计算工作。

(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

(4)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

(5)箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

本工程钢筋连接方式采用电渣压力焊焊接，应确保满足规范要求。

钢筋绑扎时确保保护层厚度满足规范要求。

基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，模板采用吊模支设方法，柱墩处模板在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

(1)质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于2mm。

①根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。

②在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。

③将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。

④混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。

⑤混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。

1、混凝土均采用商品混凝土，利用汽车泵进行混凝土浇筑。

2、按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》中的各项规定，对于混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计要求。

基础与柱墩混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每3个柱基为一作业区段，即先顺序浇基础，并在基础混凝土初凝前再回转浇柱墩，确保上、下层相交处边角混凝土振捣密实。

基础在混凝土浇筑初凝后，及时进行混凝土的养护。

1、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

3、独立基础回填土采用人工夯实，分层打夯，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯与夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

根据气象与水文资料显示场地内无地下水，排水主要考虑降水。因此在开挖过程主要采用设置简易排水沟与集水井的方法，利用潜水泵对施工场区内的水进行排除。

3.3主体结构工程施工

3.3.1主体结构工程概况

本工程为现浇混凝土框架与钢结构混合结构，结构总高度为9.6m。混凝土等级为C30。

本工程主体框架所用钢材等级主要有：HPB235、HRB335、HRB400、预埋件用Q235钢板等。

直径大于25的钢筋均采用直螺纹连接，其它规格的钢筋竖向采用电渣压力焊，横向采用焊接。

本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

3、钢筋加工场地及运输方法

(1)本工程在场外设钢筋加工场，成型后用车倒运至施工现场,具体位置见施工总平面布置图。所有半成品直接由塔吊或提升井架运至施工作业地点。

(2)钢筋加工场内配备二套钢筋加工机具,即两台钢筋弯曲机、两台切断机,另设调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械两台。

根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。

钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成立柱钢筋施工，施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。

柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。

根据设计要求，本工程立柱钢筋接头小于25均采用电渣压力焊焊接接头，大于25采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%斜柱主筋采用直螺纹连接。

框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合(直径大于25的采用直螺纹连接),次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。

焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。

钢筋绑完后GB／T 51146-2015标准下载，重点检查以下几个方面：

(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

(2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

微型桩旋喷桩施工方案(5)检查钢筋是否清洁。

钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。

9、质量保证措施及注意事项