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雨润棋子湾会所酒店基础施工方案简介：

"雨润棋子湾会所酒店基础施工方案"是一个涉及建筑设计和土木工程的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 项目规划与设计：首先，会对酒店的地理位置、周边环境、使用功能和建筑风格进行详细分析和规划，确定基础的形状、大小和深度，以及地基的承载能力和稳定性。

2. 地质勘探：进行详细的地质勘探，了解地基下的土壤类型、地下水位、岩石结构等，以确保基础的稳定性。

3. 地质处理：根据地质勘探结果，可能需要进行地基加固（如换填、桩基、深层搅拌等）或排水处理，以满足建筑承载需求。

4. 基础设计：设计基础结构，如独立基础、条形基础、筏形基础或桩基础等，确保其在各种工况下的安全和耐久性。

5. 施工图纸和施工许可：制定详细的施工图纸，包括基础的轮廓图、钢筋分布图等，并获得相关部门的施工许可。

6. 施工阶段：开始基础的开挖、钢筋笼制作和安装、混凝土浇筑等作业，同时进行质量监控，确保施工过程的规范和安全。

7. 检查与验收：施工完成后，对基础进行严格的检测和验收，确保其符合设计要求和相关规范。

8. 环境与生态考虑：在施工过程中，会考虑到对周边环境和生态的影响，采取相应的保护措施，如噪声控制、尘埃控制等。

以上只是一个基础的施工方案简介，具体的实施可能会因项目规模、地质条件、施工技术等因素有所不同。

雨润棋子湾会所酒店基础施工方案部分内容预览：

砼供货速度：应满足现场24h内全部混凝土浇筑完成的要求，每小时混凝土供应量≥50m3；满足1台地泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为2辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)

L——浇捣长度37m；

b——混凝土浇捣宽度31m；

河道施工组织设计h——混凝土浇筑浇筑厚度0.30m；

t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。

计算结果Q=50m3≥1.1×（0.3×37×31/9）=42.05m3。能够满足要求。

1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2～4r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

4、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

3.5.1浇筑施工工艺流程

布置混凝土地泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控。

3.5.2混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑分为2 路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如下图所示。

注：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。

1、采用一次性连续浇捣方案，350mm板采用一层浇筑完毕，600mm厚筏板及地梁采用分层浇筑，筏板分层为每层约300mm厚左右，地梁分层厚度≦500mm分层厚度标志在钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。同时振捣棒振捣完全后应再使用平板振动器进行振动，振捣棒和平板振动器相互配合以确保浇筑砼的密实与平整。振混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

2、外墙底板上50cm 高导墙

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

4、竖向结构与水平结构砼的浇筑

1）结构竖向构件和水平构件的砼一次浇注成型，地下室结构竖向构件与水平构件一次浇注完成。

2）砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高。

3）浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。

4）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5）开始泵送时，砼应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

6）在砼泵送过程中，如需接长输送管大于3m时，应按开始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁。

为保证砼一次浇筑到位，防止泵机中途出现故障，或出现跳闸、停电等现象，现场须配备2名专业泵机修理工、2名专业电工，同时现场配备一台50KW功率柴油发电机，以保证在发生突然停电现象时砼也能继续正常浇筑。

混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可直接在坑底用潜水泵抽掉，或先排到电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

1、混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层草袋的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间

必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

2、本工程底板混凝土有抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

3、基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

1、试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的混凝土，每200m3 制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。

2、见证试块：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束停止喂料→停机→清洗

用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑→专人指挥放料

3.5.8混凝土温度裂缝控制

1、混凝土浇筑后裂缝控制

混凝土浇筑后，应采取加强养护、保温(覆盖草包或回填土)等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。

混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。

本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如何覆盖？根据我司以往施工经验及海南地区温度和季节因素，本工程采用一层薄膜及一层草袋进行养护。

3.5.9混凝土施工质量控制

1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

3、拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。

采用50X20X3槽钢做轨道控制地面标高，具体方法如下：

用14钢筋做轨道支架放置在板模板上，并将支架与板内钢筋焊接固定，用50X20X3槽钢放置于支架上做轨道，如下图所示

轨道支架间距为2mT／CECS 757-2020标准下载，并排放置中心间距5米，轨道间距按5m布置。

轨道铺设前，利用水准仪严格控制支架钢筋的标高，误差不得超过2MM；并将支架固定上下焊接于板钢筋上。用水准仪测量操平轨道的标高与楼板面标高相同，利用托架的螺母进行调节。

浇捣混凝土时用震动棒震动混凝土保证密实度，利用辊筒进行第一次找平，注意轨道是否有松脱现象，避免标高出现高差，在较低位置尽快补充混凝土。采用铝合金平尺进行第二次找平，在第二次找平完成后将槽钢轨道取出并马上冲洗干净进行周转使用。混凝土坍落度应控制在120～160毫米之间。

3.5.10混凝土试验及资料管理

相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

测试坍落度前DB51／T 1232-2011 工程废弃地植被恢复技术规程.pdf，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。

4）砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，