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废水池及污水预处理施工方案简介：

废水池及污水预处理施工方案是一个系统性的工程，主要目的是处理和净化工业或生活产生的污水，使其达到排放标准或者再利用的要求。以下是其施工方案的一般简介：

1. 立项和规划：首先，需要对项目进行详细的需求分析和规划设计，包括废水的类型、流量、污染程度等，确定预处理的工艺流程。

2. 地基处理：根据废水池的规模和地理环境，可能需要进行地基处理，如硬化、防渗处理，防止污水渗漏。

3. 结构建设：废水池通常采用混凝土或预应力钢筋混凝土结构，根据设计图纸进行施工，包括池壁、池底的浇筑，以及配套的进出水管道、溢流设施等。

4. 预处理设备安装：预处理设备可能包括格栅、沉淀池、曝气池、生物滤池、化学反应池等，根据选定的工艺流程安装设备，并进行调试。

5. 系统连接：将处理后的废水通过泵站或管道送到后续的处理环节，或者直接排放或再利用。

6. 安全与环保：施工过程中需要考虑废水池的密封性、防腐措施，以及废水处理过程的环保要求，如噪音控制、气味处理等。

7. 后期维护：施工完成后，需要建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检查、清理和维护，确保废水处理系统的稳定运行。

整个施工过程需要严格遵守相关环保法规，保证施工质量，确保废水得到有效处理。

废水池及污水预处理施工方案部分内容预览：

模板的拆除：模板拆除应根据结构特点、类型、气温和砼达到的强度来确定。不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除；承重模板应根据结构类型、跨度大小，达度规范规定砼强度值时方可拆除。拆模顺序应先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

钢筋及预埋件和预留洞安装

底板钢筋绑扎前，将垫层面杂物清理干净，用水冲洗，根据设计坐标位置将池底板边线及池壁边线用墨线标识在垫层混凝土上《城市轨道交通工程基本术语标准 GB/T 50833-2012》，复测后进行钢筋的安装；

底板钢筋、池壁钢筋划线绑扎，钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固；

钢筋安装阶段钢筋接长采用电弧焊和绑扎搭接方式，各种规格钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求；

钢筋保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（50×50×hmm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置；

底板厚度为600mm，其顶层钢筋网片位置的固定，采用由φ20钢筋制作的马

凳进行支撑，马凳纵横间距600mm；

钢筋绑扎应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型；

本工程中底板、池壁钢筋采用绑扎连接；梁板钢筋大于20mm采用焊接，其它采用焊接或搭接连接，受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处，每个接头的长度范围内，钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有钢筋交接处全满扎，不得跳扣；

钢筋遇预埋套管或预留洞位置时按设计要求布置，如设计无要求时，应绕过预埋件及预留洞布置，若钢筋必须截断时，应经设计认可方能施工；

钢筋绑扎完毕自检合格后，报监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。

预埋铁件加工采用机械剪板，人工开孔；

预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度须满足设计或标准图集要求；

废水池的预埋件主要集中在池顶板及池壁位置，预埋件主要为套管栏杆埋件；

在池壁钢筋安装时预埋套管同时进行安装，将其位置、标高进行初步调整后用φ20钢筋与池壁钢筋临时固定，待模板安装时准确调整套管的设计轴线位置及中心标高；

池壁顶部预埋件体积小、重量轻，在混凝土浇捣完毕初凝前根据其相对轴线位置进行安装，并用水准仪配合测量，确保其标高、位置准确无误；

套管及埋件及预留孔洞位置应正确，标高、埋深正确，固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。

混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上，走道搭设的支撑采用Φ25钢筋制作，间距布置为600mm,混凝土浇筑摊平后及时拆除；

本工程采用商砼，业主指定供应，C30，抗渗等级S6；罐车运输，泵送入模。

混凝土浇筑采用机械搅拌、混凝土罐车运输、泵送入模、机械振捣；

混凝土振捣人员应认真负责，混凝土浇筑时按方案确定浇捣路线浇捣混凝土；

底板混凝土浇筑由南往北进行，池壁混凝土按顺时针方向分层浇筑，浇筑时应注意控制混凝土的浇筑速度；

混凝土每400mm～500mm振捣一次，混凝土每一振点的延续时间以使混凝土表 面呈现浮浆和不再沉落为准，使混凝土达到内实外光的质量效果；

混凝土在施工浇捣点抽样制作同条件和标养护混凝土试块，同时按要求做好混凝土的抗渗试块，详细要求见5.4条；

池底及池顶的表面平整度、标高控制要求较高，混凝土在浇筑前将模板上弹好标高控制线，并钉圆钉作出标记，混凝土在初凝前按照标高线用刮尺刮平，所有混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝；

施工缝的留设必须按照此方案留设；

施工缝均直槎留设，顶板后浇带处的竖向施工缝留设，须堵严以防漏浆；

混凝土浇筑完毕后，待混凝土达到一定的强度后，用錾子将施工缝表面的凿毛，并将松动的石子剔除，然后用水冲洗干净；

下次混凝土浇筑时，下料前要浇筑同配比砂浆30mm保证接缝质量。

池壁混凝土浇筑时，用1台泵车，控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土振捣工作，混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。

采用浇水覆盖养护方式，保持混凝土表面湿润，专人浇水养护不少于14天。

混凝土带模养护7d后拆除池壁的模板；顶板的混凝土达到设计强度的80％以上时（以同条件试块的抗压强度为准）拆除其模板，模板拆除后立即对混凝土外露部分进行覆盖（草袋子）养护，拆下的钢管、模板及时清理干净后分类码放整齐，预留孔洞的模板拆除应在混凝土达到初凝后终凝前立即拆除，避免时间过长模板拆不出来。

混凝土养护结束后将与外界相通的套管用盲板封闭，待混凝土强度达到设计强度的100％后进行水池的试水工作；

废水池试水时分2次进行；第一次为止水带以下，无渗漏后水池回填土。第二次为水池全部施工完进行试水。灌水前并做好沉降观测点；水池内的水面高度达到标记时停止灌水，连续观察7天，从四周上下进行外观检查，做好记录，外表无渗漏及水位无明显降落则试水为合格，每次充水速度≤2m/d，并测量24h的水面下降值及计算渗水量，如有异常及时处理。

沉降观测点的布置及观测要求

水池的沉降观测应按照下列规定进行，并做好观测记录：

水池底板浇注完毕后，观测一次；

水池板壁全部浇注完毕后，观测一次；

水池充水缓慢，每次充水观测一次，发生不均匀沉降时立即停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；

水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；

地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。

废水池施工完毕，对结构组织验收后，并填写隐蔽验收记录和结构验收记录后进行土方的回填；

回填前将基坑内的杂物清理干净，坑底的水抽干净后用含水率适中的粘土分层碾压，回填土的夯实采用振动夯机，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm，回填土的密实度控制在94％以上。

基坑内作业人员施工时，坑上设专人监护支护结构，当发生支护结构变形或出现其他危险情况时，监护人应立即通知作业人员撤离基坑，待排除险情后再进行坑内作业。

基坑设两处逃生爬梯，必须保持逃生通道的畅通。

作业人员须听从监护人统一指挥，发生险情时立即停止作业并远离危险区域。

基坑内作业人员保持10人以下。

主要资源需求计划

计划投入的主要施工机具设备表

备注：钢板桩打入到拔除时间暂定为90天

原材料、施工、设备控制

本工程全部使用商砼，业主指定供应；施工用钢筋须在业主推荐品牌内选购，原材料进场后，在监理单位的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。

混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89的规定。

钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。

工程施工人员素质及资格由项目质检站进行认定，必要时进行适应性培训。

项目质检站实施以下方面的监视和测量，确保整个施工过程处于受控状态。器材进入过程前的检验及试验，确保不合格的材料和性能不良的设备不进入施工过程中。质量证明文件的审核。工序的检验及试验，确保在上道工序检查验收合格的情况下才开展下道工序的是施工。

混凝土浇筑施工前，根据预报的浇筑时气温，进行混凝土初凝时间确认试验。

施工所用砼试块的制作，在监理单位的监督下抽样，砼试件（抗压、抗渗）的留置按照规范要求留置。

留置试块要求：标养试块每一工作班不少于一组，每100m3混凝土不少于一组，每组3块，且池底板、池壁均应留置；同条件养护试块每100m3做一组组；抗渗试件：施工部位按照池底板、池壁板留置，每一部位不少于一组，每组六块；

施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。

混凝土的浇筑必须按照所设计的浇筑顺序进行施工。

砼浇筑施工随时抽检砼坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。

严格工序自检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。

施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。

混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。

池壁、池底模板加固用的对拉螺栓及加固钢筋知名地产常用苗木风水宝典 137页.pdf，在模板拆除后将外露部分用乙炔焰割掉后刷防锈漆两道，池壁部分留下15mm深凹坑用1：2水泥砂浆抹平。

模板安装允许偏差（mm）

注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。

钢筋安装允许偏差（mm）

现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差

施工现场照明、临时道路

施工现场照明采用移动镝灯照明，必要时用500厚渣石修建宽5 m的临时道路与场外道路相接。混凝土浇筑过程中在主要路口安排专人疏导交通。

在基坑四周设贯通的排水沟，排水沟深300mm（最浅），宽度为500mm，排水坡度为1‰，适当地点设集水坑《建设工程造价鉴定规范》（GBT51262-2017）.pdf，用水泵将水排至就近排水沟/井内。