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胡家河主副井施工组织设计简介：
胡家河主副井施工组织设计部分内容预览：
DZJ500/1000型水井钻机 8台×90KW／台＝720KW
TBW850/50泥浆泵 8台×75KW／台＝600KW
电焊机 8台×22KW／台＝176KW
搅拌机 2台×40KW／台＝80KW
闽2016-G-125 福建省静钻根植复合配筋先张法预应力混凝土管桩.pdf 1.4 施工队伍的选择
为保证胡家河矿主、副井钻孔施工的顺利进行，钻孔施工队伍以曾经施工过800m冻结孔试验和济西矿井、涡北矿井和焦作赵固一矿施工的人员为骨干，力求各环节操作人员的各项素质达到较高的水平，确保冻结孔施工质量达到优良标准。
1.5 工程量及工期安排
主井：总工程量21517m，其中：
冻结孔：孔数36个；深度542m/548m（自自然地坪算起）；
测温孔：542m/2个；548m/1个；
水文孔：220m/1个；45m/1个；
副井：总工程量27312m，其中：
冻结孔：孔数44个；深度572m/578m；
测温孔：572m/2个；578m/1个；
水文孔：220m/1个；90m/1个；
根据本工程的地质特点:冻结基岩段所占比例较大且局部含有砾石,综合考虑，优化施工。本工程钻孔平均台月效率按2000m计算。
副井100天；
现场大临工程主要包括临时办公和生活区、泥浆泵站、沟槽及井盘等，其中临时办公和生活区由招标方提供。
本工程钻孔深、工期长，质量要求高，为保持钻塔整体稳定性，扩大承载面积，设计采用C30砼结构基础，钻场水平误差不超过±5.0mm。底层采用三七灰土铺垫压实，高出自然地坪300mm。
每机设置2个泥浆池，另外，再共建一个优质泥浆储备池和一个清水池；泥浆沟长度不少于50m，中间设沉淀池，安装砂泵旋流器净化泥浆。
1.8.1 泥浆性能参数
1.8.2 化学泥浆配制
严格按化学泥浆配制方法和操作程序。化学粉剂分别在容器内浸泡48小时。造浆膨润土必须预水化处理，具体方法是先在泥浆池中放入清水并按一定比例加入适量纯碱，然后徐徐加入粘土，搅拌均匀浸泡24小时，使用时再加入化学处理剂拌匀后即可使用。
1.8.3 泥浆净化及管理
泥浆净化采用除砂器及加长泥浆沟槽，保证一定数量的沉淀池，定时捞砂定期清理泥浆池。
为了确保泥浆质量，项目部指派专人分管泥浆工作，钻机由机长负责，班长配合进行调整和管理，每天至少测定二次泥浆性能并作记录，保证泥浆的性能指标达到规定要求。
在使用过程中，泥浆性能会发生变化，需经常调整和补充新泥浆或处理剂，在工程技术人员指导下，合理调节泥浆比重和粘度，可加入适当聚丙烯酰胺或稀原浆；如需提高粘度时可加放聚丙烯晴或稠原浆；降低失水量和提高胶体率均可加入适量的聚丙烯晴；提高泥浆酸碱度时加放适量碱。多种泥浆材料的加入量，视性能需要而定，坚持少调、勤调的原则。
1.9 开孔和正常钻进
开孔前，要对钻机认真找正，使转盘中心、钻孔中心和钻塔提升中心重合，钻机底盘和基础间隙要垫实，确保开孔垂直度；开孔误差不得超过±10mm；正常钻进时应根据岩性特点及具体施工情况及时调整钻压、钻速、泵量和泥浆配比等参数。
1.10 钻孔测斜和纠偏
1.10.1 钻孔测斜
钻孔轨迹严格监控，按规定延伸进行测量，每次测斜成果均与上次反复校核，偏斜过大的钻孔，在施工过程中要增加测点，适时纠偏，控制钻铤顶角，确保轨迹趋势。
1.10.2 钻孔纠偏
钻孔施工方针：防偏为主，纠偏为辅。
1.11 冻结管安装
冻结管使用20号低碳流体无缝钢管和同材质的电焊条。
采用内衬管焊接连接，管端打坡口分层焊接，上下管距应控制在4～7mm之间。使用前认真检查冻结管质量，严禁使用弯曲、变形或有质量问题的冻结管。管箍材质与冻结管相同，且焊接采用J422低碳钢焊条，焊缝应饱满无砂眼，焊接完成后冷却5分钟方可下入钻孔。
自制的低碳钢底锥，应增设加强板。每孔冻结管下完后，应及时进行4.0Mpa水压试漏，经30分钟压力下降不超过0.05Mpa，再延长15分钟压力不下降为合格，然后加盖密封。
1.11.3 冻结管应进行地面配组，丈量全长，做好记录；下管时应清除管内异物，保持清洁；电焊工要一次焊完一个成孔，不得中途换人接焊，且焊完一孔管后应即时在原始记录表上签字；试压封口后，应及时将冻结管周围的空隙用土填实，防止泥浆串孔；冻结管下入深度应和孔深相符，与设计孔深的误差为0～+500mm。
2 打钻质量、安全、技术要求与保证措施
2.1 质量标准与保证措施
2.1.1 按招标文件的要求，质量标准和质量要求如下：
冻结钻孔偏斜采用“靶域”控制，内偏≤800mm，外偏≤1500mm。
2.1.2 质量保证措施
⑴ 认真研究该井地质及水文地质资料，精心编制施工组织设计及作业规程；
⑵ 成立强有力的现场项目经理部；
⑷ 聘用冻结造孔专家、技术人员及经验丰富的老机长现场把关；
⑸ 严格按照本工程规定的质量标准和要求进行施工，密切配合建设方、冻结方、监理方做好质量检查、验收工作。
⑹ 开钻前准备与开孔
大临全面完成和设备安装竣工后开钻。开钻前，每机要制备不低于30立方米的优质泥浆备用，保证正常开孔钻进；要对钻机认真找正，使转盘中心、钻孔中心和钻塔提升中心重合，钻机底盘和基础间隙要垫实，确保开孔垂直度。开孔时，先开泵送浆、吊紧钻具，划眼采用低档慢进尺。
⑺ 正常钻进泥浆控制措施
每井配置1套泥浆测定仪，定时检测泥浆参数。针对粘土层和泥灰岩层，严格控制泥浆失水量≤10～12ml/30min，防止钻孔缩径。
定向纠偏时，控制泥浆含砂量≤1％，延长螺杆钻具使用寿命。
操作力求均压匀速钻进，并根据地层情况合理掌握钻压、转速和泵量；砂层中转速快给进；粘土层中转速慢给进、防止快进时泥包钻头；基岩层高钻压低转速、控制孔底钻压为钻铤在泥浆中总重量的75～80％，选用球齿或镶齿三牙轮钻头时严禁四档钻进。
加尺和更换钻头时，钻具应距孔底0.5m以上再向下扫孔钻进，不得将钻具停留在某个深度长时间冲孔，特别是在砂层中。停钻前必须将钻具提离孔底至安全深度；停钻超过4小时，应将钻具全部提出钻孔，并及时向孔内补充泥浆，预防塌孔。
⑼ 选用刚度小柔性好的Φ89钻杆，合理选用Φ186扶正器防偏、降斜；把好开孔关，80m以上尽量减少钻孔偏斜；换层操作中转压慢进，预防换层孔斜；加强钻进中测斜指导钻进。
⑽ 纠偏措施除传统的纠偏方法外，主要采用先进的井下动力钻具作定向纠偏。
流砂层安全快速施工是本工程打钻的重要环节之一。针对该层易塌孔、溜钻、埋钻的特点，要求：
① 采用优质化学泥浆，严格控制泥浆失水量≤10ml/30min，增强粘度以保证孔壁支护稳定；
② 选用三牙轮钻头钻进；
④ 采用中低转速快给进，防止钻头停留在一个点上冲刷；
基岩钻进的重点是克服破硬岩的困难，提高效率。根据近年来多个工程硬岩打钻的经验，本工程首先选用球齿或镶齿三牙轮钻头，该钻头使用寿命长，钻进效率较高；其次，每孔使用不低于20m 的Φ177.8石油钻铤加重，并采用低档转速，一般为2档，尽量不用4档钻进；地面旋流除沙、净化泥浆，减少岩屑孔底二次破碎。
储备一定的好泥浆以备基岩段钻进用。
2.2 打钻主要安全措施
2.2.1认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开钻前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。
2.2.2严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。
2.2.3 安装时平行交叉作业和进入钻塔的现场施工人员，必须按要求穿好工作服，戴好安全帽，严禁酒后上岗。
2.2.4进行高空作业（距地面4m以上）人员，必须戴好安全带。在高空移位行走时，要将安全带缠在身上，不准拖着带子走。
2.2.5配电室、油脂存放地点及生活区，要配备齐全灭火器材，不得任意挪动，并由专人负责器材的管理。
2.2.6 钻机移位时首先要清除砼盘面上泥浆及障碍物，垫好滚杠，固定好塔内钻具，详细检查地锚、钢丝绳、滑车、绷绳、电缆及滚杠角度等，由技术熟练的同志操作，先试移再均匀移动，按要求搬到孔位。
2.2.7 钻机运转期间要有专人看管，并按操作规程精心操作，注意各运转部件的工作状态，发现问题及时予以排除。
2.2.8 停电或停钻时一切手柄恢复零位防止误操作。
2.2.10 电工、电焊工、汽车司机等特殊工种作业时，应严格按操作规程的有关要求进行作业。
2.2.11精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查《中小型旋转电机通用安全要求 GB 14711-2013》，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。
2.2.13 加强现场安全管理，坚持安全检查制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。
2.2.14 发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。
2.2.15 按照“安全第一、预防为主”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“三不伤害”的原则，共同搞好安全生产。
2.3 打钻工期保证措施
住宅小区施工组织设计框架剪力墙结构.doc 2.3.1 保证措施
⑴ 认真优化施工方案，精心编制施工组织设计，确保技术方案可靠，工期设计合理，为顺利施工打下基础。
⑵ 实行项目法施工，健全组织，成立强有力的现场项目经理部，选派业务技术强、工作作风过硬、具有深井冻结施工经验的队伍，组成一个能打硬仗的战斗集体。