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嘉兴工业园区兴业路工程施工组织设计简介：

嘉兴工业园区兴业路工程施工组织设计部分内容预览：

第八章 主要分部分项施工方法及技术措施

为了确保工程质量和按期完成施工任务，施工方案的制定和施工顺序的合

8.1原材料供应方式

考虑到现场的实际状况，施工区域内堆放原材料和安置拌和机等机械，工程中所需的全部材料均堆放在新建道路以外，塘渣材料由汽车运输到现场，三渣混合料由公司拌合站拌和DB34／T 3502-2019标准下载，汽车运输到现场，沥青混凝土由公司拌合站拌和，汽车运输到香肠，桥梁使用的钢筋香肠制作安装，桥梁所需的混凝土在现场集中拌和。排水所需的管道按进度计划陆续进场。

8.2排水管道的施工

本管道工程采用分段流水作业法，根据现深后浅的原则进行施工。雨水管每三个井段一流水作业段，约100米，共分2段。

钢筋砼雨水管道施工工艺流程为：定位放样——沟槽挖土——砼垫层、平基——管道安装——砼管座——检查井(雨水口)砌筑——沟槽回填。

8.2.1沟槽开挖

（1）挖土方案：

本工程雨水管挖土全部采用机械开挖，人工修整。

（2）施工要点：

挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基义项，应挖至槽底标高以上20

厘米，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。工程中挖出

的土方堆放在沟槽1m以外。

施工时应做好明沟排水，防止沟槽积水，或流砂等现象发生。如土质特别

差时可考虑采用井点降水。在实际施工过程中如发现有不良土质，应及时与设计

单位联系，以便及时采取加固措施，确保工程质量。

需支撑的管段应随沟槽的开挖及时支撑，防止槽壁失衡而导致沟槽坍塌，雨季施工不得空槽过夜；撑木、撑板必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发

现松动应及时加固；挖槽以支撑应交替进行，每次交替的深度宜为0.8m左右。

（3）管线保护

施工前与业主及相关单位取得联系，加强配合。施工时严格按照安全操作规程作

业，并做好各项安全措施，以免发生人生及设备事故，开挖路面时密切注意地下

管道施工期间，对临时基坑已有的建筑及各类管线应采取有效的保护加固

措施。对地下管线的各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其

外露，并采取吊、托等加固措施，应对挖土司机作详细交底，如确实无把握应改

挖土机挖土时应设专人指挥，维持施工现场安全。

8.2.2砼垫层、平基

基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔10m左右钉一

只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面。垫层面和基础面的高程。

基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎石，如有超挖，应有

砾石垫层厚度为10cm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程板上拉出中心

线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。混凝土基础

侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用安装应缝隙紧密，支

撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般要先用钢撑板、定型钢模。

混凝土材料的拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的要求，混凝土

应用拍板或平板振动器拍平、振实。

混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并因进行养护。混凝土强度

达到2.5Mps以上方可拆模。

8.2.3管道安装

（1）下管施工要点：

下管前的检查：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。

在铺设管道前要对管口、直径、椭圆度等作一次外观检查，发现由问题的管材、

管件均不得采用。管子经过检验、修补后，运至沟槽边，按设计的轴线和高程，

经核对管节、管件位置无误后方可下管。下管前在基础上弹线，以控制安管中心

下管方法：本工程管材采用人工下管，管径小于D600时可用人工下管，

大于D600及函管采用机械下管。

朝向：管子下沟时，一般朝逆流方向铺设。承口应朝向介质流来的方向，

承口方向与管道铺设方向一致。

准备：在槽底给定的中心桩一侧钉边铁杆，上挂边线，边线高度应与管中

心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。

在槽旁两侧适当的位置打入高程钉，间距10m左右一对，并施测上高程钉；

连接槽两旁高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据设计纵坡计算高程

下返数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。

控制中线、高程：安外径相同的管、用尺量限管外皮距边线的距离，不超

过允许偏差时为正确；安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，

不超过允许偏差为正确。

安管时将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上

标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。

安装要点及注意事项：安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底

高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，

必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。

安管的对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，＜700mm可不留间隙，

稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口对象，稳管以达到管内底高程偏

差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内错口不大于3mm为合

格；管子安好后，应用梯形水泥砌块卡牢。

管道的裁截：管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只用

需要满足精确定位要求时，经监理工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确

计算裁截长度后，才能进行裁截。裁截管道只能与检查井的侧墙连接。

管道的裁截由有经验的技工和适当的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨

平并打趁斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截引起的剥落、

表面划伤必须修复好。裁截后的管道应运出现场。

需要短截管时，其破茬不得朝向检查井内；沟槽基底检查井的底槽跨空处

安管时，管下必须处理填实。

（3）管道接口

污水管采用橡胶口，其施工按设计及配套产品使用说明进行。雨水管采用

钢丝网水泥接口，管道安装对口时，应保持两管同心对齐，就位正确。

8.2.4坞磅

立模前应将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，砼基础面不得

积水、坞磅模板应沿砼基础边线垂直支立。模板板材和安装一符合有关规定的要

求。砼的材料、拌和、运输、浇捣和养护等应符合有关条文。坞磅施工斜角表面

8.2.5管道交叉处理

管道交叉时应按设计规定进行处理：当设计无规定时应尽量保证满足其最

小净距，且按如下原则：有压管让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口

8.2.6检查井

砌井前应检查基础井尺寸及高程是否符合图纸要求；用水冲净基础后先铺

一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水

井身采用满丁满条砌筑法，砌完一层后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱

满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，

应按坡度将砖头打成碎茬，以便于井里顺破抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，抹

面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

检查井在接入较大直径的圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径＜1000mm

时，拱旋高应为125mm。井壁以砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与钢外壁

洗刷干净。护坡、流槽应与井壁同时砌筑。

井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有处缝严密饱满，然后将灰渣清扫

抹面：抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍罚抹面：先用1：1.25水泥

砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍找平厚0.4cm，抹

面要一气呵成，表面不得漏砂砾。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最

好在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。

井盖：检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井外回填：检查井砌筑应边砌边回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等

级较低的混凝土、灰土或填沙处理。

8.2.7闭水试验

闭水试验条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道

未回填且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵设置放水管和阀门，管堵须经核算

承压力，管堵采用砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水；

选好排放水的位置，不得影响附近环境。

带井闭水试验：管道两端砖砌堵头必须养护3~4天，达到一定强度后，再

向闭水端的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段上洲管内顶同时检查管

堵、管道、井身，无漏水和严重渗水GB 8505-1987 编写土方机械使用说明书的一般规定，再浸泡管段和井1~2天后进行闭水试验。

闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于

允许渗水量即为合格，同时办理书面手续。

8.2.8土方回填

根据沟槽回填土的特点NB／T 10582-2021 风力发电场电气设备监造技术规程.pdf，回填土无法使用大型严实机械，只能人工分层回

填，逐层夯实。回填土夯实工具采用铁木夯，蛙式打夯机。回填土超过管顶以上

0.5m时，方可使用碾压机械。