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拔桩施工方案简介：

拔桩施工方案，主要是指在建筑工程中，对需要拔出的桩进行拆除的过程中的详细操作步骤和方法的设计。通常包括以下几个主要步骤：

1. 项目评估：首先对拔桩工程的现场环境、地质条件、桩的类型、尺寸、埋深、承载力等进行详细评估，确定拔桩的可行性。

2. 设备选择：选取适合的拔桩设备，如液压拔桩机、振动拔桩机等，根据桩的特性选择合适的拔桩方式。

3. 施工准备：包括桩顶的加固处理，如设置防滑垫、桩头包箍等，确保在拔桩过程中桩体稳定，同时确定拔桩的顺序和步骤。

4. 拔桩施工：根据设备操作规程，开始拔桩工作。一般步骤包括预顶、施力、拔出等，过程中需要监测桩的变形和位移，及时调整拔桩力度。

5. 桩体处理：拔出后，对桩体进行切割、清理，必要时进行防腐处理，确保后续工程的顺利进行。

6. 安全措施：在整个过程中，必须严格遵守安全规定，设置警示标志，防止对周围环境和人员造成伤害。

7. 监测和验收：施工结束后，需要对拔桩效果进行监测，如桩的倾斜度、承载力等，符合设计要求后进行验收。

以上就是拔桩施工方案的基本概要，具体施工方案会根据项目实际情况进行详细设计和优化。

拔桩施工方案部分内容预览：

1.2桥面、墩台拆除、围堰施工

摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。并使用优质黏土回填。并满足拔桩机械的要求。

根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。

JB／T 13894-2020标准下载（1）回旋钻机工作原理及特点

超级工法的强大马力和紧急脱离机构

为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构

为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构

为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构

为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。

为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。

3．2、钢筋混凝土清理原理

钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。

根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。

套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。

夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。

套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压入施工方法和注意事项是不一样的。

1）套管插入初期（自重压入）

在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。

夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。

套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。

套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。

用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等程度，高速时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。将液压动力站的“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。

插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使地基松动。

只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。

采用采用自重压入时，压入力计算公式为：

压入力（自重）F＝钻机的一部分自重（W1）＋套管自重（W2）

2）挖掘后期（使用液压进行手动压入）

进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：

若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。

下图表示压入力与配重的关系。

此外，自动上下动作并用时，能够按照预定时间表，在钻头保持一定的负荷下使其上下自动运行。

根据日本车辆的工程实际经验，单个钻头负荷在1.5～2.0qu（qu是压缩强度）时是比较适当的负荷。

3.7、渣土与废桩排出

套管拔除在回转钻进到预定标高并将套筒内渣土及障碍物全部清除后完成。拔除采用回转装置反向回转进行，拔除与回填应同步进行，以保证回填材料充满孔洞并保证回填的密实。拔管至接近路面时应暂停拔除，待回填完成后再行上拔剩余导管。

由于套筒在回转钻进时时一节一节下压接长的，因此拔除套筒也按照逐节拔除的方法进行，拔除一节后拆除顶部一节套管后，继续拔出下部套管。

全回钻机施工工艺流程如下：

4.1.2钻机就位和开孔

首先由测量人员对设计钻孔位进行精确放样，复核后并作出标记。定位钢板按标记安放并固定。钻机就位后调整好设备的水平度，并随时观察和控制套管的

垂直度使之不低于1/300。

4.1.3套管压入及钻进

在钻机就位后，开始进行套管的埋设和钻进作业。

施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量。每节套管放入夹管装置，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。

每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360·的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业。

在利用冲抓斗抓除套管内土体时，如遇到大块的钢筋混凝土等障碍物，则利用重锤进行破碎后抓出。

依次连接、旋转、压入套管，消除套管内部杂物，直至套管内抓出的土为原状土或达到要求的深度，方可确认该清障工作已经完成。

每孔清障结束起拔套管时，在套管内回填7％水泥土，边回填边起拔，直至拔出最后一节套管，并将钻机移至下一桩位进行同样工序施工。

4．2、主要施工技术措施

本次全回转钻机施工考虑到成孔垂直度偏差及搭接宽度等因素，配备φ1200mm套管施工。

采用φ200mm全回转套管钻机进行钻孔，利用套管前端的刀齿切削钢筋混凝土管片。钻孔过程中利用重锤破碎套管内混凝土、钢筋等，再用抓斗将碎块抓出，直至钻孔清除至地下室下部原状土。本工程全回转清障深度暂定在30m左右，故套管配置30m，确保可以清除彻底。

在确定混凝土障碍物被完全清除后，即进行管道内回填施工。回填采用7％水泥土，为避免坍孔等情况的发生，回填作业是随起拔套管同时进行的。即套管正式起拔前，先在套管内回填一定高度的水泥土，再边拔套管边回填，始终保持套管内填土面高于套管底面一定高度，最终回填至地坪标高 。

施工进度：在施工场地满足要求的情况，每台机每天可拔除1根桩（长度30米）

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