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框架柱施工方案简介：

框架柱施工方案，通常指的是在建筑工程中，用于支撑和稳定整个建筑结构的柱子的施工过程和规划。这主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计图纸，结构工程师会设计出柱子的尺寸、形状、位置以及与其它结构元素的连接方式。这一步需要考虑建筑的承载力、稳定性以及施工的可行性。

2. 材料准备：根据设计，选择适合的材料，如钢筋混凝土或预应力混凝土等，准备所需的钢筋、模板、混凝土等。

3. 场地准备：清理施工现场，设置施工通道和支架，确保施工安全。

4. 钢筋绑扎：将钢筋按照设计图纸进行绑扎，形成柱子的骨架，这是混凝土浇筑的基础。

5. 模板安装：将模板安装在绑好的钢筋上，形成柱子的形状，保证混凝土浇筑时的形状准确。

6. 混凝土浇筑：使用混凝土泵或塔吊将混凝土倒入模板内，振捣密实，确保柱子的强度和质量。

7. 硬化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常为14天，期间要保持柱子湿润，防止开裂。

8. 脱模和检查：养护期满后，拆除模板，检查柱子是否有缺陷，如裂缝、歪斜等。

9. 后续工作：根据需要，可能还需要进行防锈处理、涂装等。

以上就是框架柱施工的一般流程，具体施工方案可能会因项目特点、施工条件和工程技术要求有所不同。

框架柱施工方案部分内容预览：

1材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。

2所有模板没有进行检查的不准浇注。

3钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。

TY01-89-2016建筑安装工程工期定额.pdf4没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。

5施工面未搭施工作业平台的不准浇注。

6没有备用浇注振捣设备不准浇注。

本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送料。

（2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。减少泵车移动次数。

（3）因冬季施工，在浇筑前5分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部残余积雪等杂物。

（4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因柱高度为6米，采用8米长砼振动棒，边浇边振。

（5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。

（6）在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（7）振动棒有专人操作，插入式振动器振动进插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

（10）当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆上浮影响砼强度，采取增加碎石，然后再振捣密实。

（11）柱子震动时，柱角和中间应各插一棒，有必要时可增加。

（12）在框架柱浇筑过程中安排钢筋工、模板工、电工专人跟班检查。检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。处理时应在混凝土初凝以前整改完毕。

（13）在浇筑有造型的框架柱时，有专人检查框架柱浇筑情况，出现问题及时解决。确保造型部位无漏振、蜂窝空鼓现象。

（14）浇注混凝土时，应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组标养，1组同条件;l组拆模。混凝土试块应由经过培训的专人制作（予拌混凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检）。

混凝土震捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面裂缝等现象。

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂《家用和类似用途电器的安全 第2部分：电熨斗的特殊要求 GB 4706.2-2007》，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。及时覆盖塑料薄膜和草袋以保温养护。

1、所有施工人员必须佩戴安全帽。

2、因下雪天冷DB22 T5130-2022建筑物移动通信基础设施建设技术标准.pdf，模板比较滑，所有施工人员要注意脚下。有必要

3、使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不有硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、夜间施工有必要的照明措施。