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主控制楼施工方案简介：

主控制楼施工方案，通常是指在进行大型建筑项目，如工厂、办公大楼、数据中心或者大型公共设施的主控制楼建设时，所制定的详细施工步骤、工作流程、材料选择、设备安装、质量控制、安全措施等的综合性计划。以下是一个简要的施工方案简介：

1. 项目概述：首先，对主控制楼的基本信息进行介绍，包括设计规模、功能需求、地理位置、预计工期等。

2. 设计图纸审查：根据建筑设计图纸，进行详细的施工图纸审查，明确建筑结构、布局、电气系统等关键部分。

3. 地基与基础：设计地基处理方案，选择合适的混凝土、钢筋或桩基等方式，确保基础稳固。

4. 主体结构：制定主体结构施工计划，包括混凝土浇筑、钢结构安装等，确保建筑的稳定性和安全性。

5. 室内设施：包括电气、给排水、暖通空调、消防、安防等系统的安装，以及装饰装修工程。

6. 施工工艺及质量控制：明确施工方法，如模板工程、混凝土浇筑、墙面装修等，同时设置严格的质量检查环节，确保达到预设标准。

7. 进度与安全：制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务。同时，强调安全施工，如佩戴安全帽、使用防护设备、遵守安全规程。

8. 环保与文明施工：考虑到施工对周边环境的影响，制定环保措施，如噪音控制、扬尘治理等，同时强调文明施工，保持工地整洁。

9. 应急预案：包括应对恶劣天气、设备故障、安全事故等情况的应急措施。

10. 验收与交付：施工结束后进行验收，符合规范并通过相关部门的审核，准备交付使用。

以上是主控制楼施工方案的一个概述，具体方案会根据项目特点和当地法规作出调整。

主控制楼施工方案部分内容预览：

3.4.4.3.1 在梁、板底部搭设满堂红脚手架（本工程采用琵琶撑做支柱），间距不得大于1.2m。并在梁的两侧设置2跟脚手杆，以便固定梁侧模。

3.4.4.3.2 模板支设完毕后，应对模板的尺寸、标高、板底平整度和立柱的牢固情况进行一次全面检查，如发现模板或支柱松动或偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

3.4.4.3.3 检查完后，在琵琶撑之间设置纵横水平拉杆和斜拉杆，以保证稳定。水平拉杆距离地面500mm以道GB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计标准，以上1.6~2.0设一道，琵琶撑底部应铺设50mm厚垫木块，垫木块下为土时夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

3.4.4.4 模板拆除

3.4.4.4.1 拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

3.4.4.3.2 当板达到设计强度等级的70%方可拆除模板.

3.4.4.3.3 一层模板及支柱需待二层模板拆除后方可进行.

3.4.4.5 成品保护

3.4.4.5.1 不得用重物冲击磕碰已经安装好的模板及支撑.

3.4.4.5.2 不得在吊模\拉杆上搭设跳板,以保证模板的稳定和不变形.

3.4.4.5.3 搭设脚手架时,严禁与模板及支撑连接在一起.

3.4.4.5.4 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物.

3.4.4.6 安全措施

3.4.4.6.1 安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应系安全带.

3.4.4.6.2 支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不得在拆除的模板上进行操作.

3.4.4.6.3 拆模时,应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销,避免整体塌落;拆除顶模时,应设临时支撑确保安全作业.

3.4.4.6.4 U形卡等零件\圆钉及木工工具,要装入专用背包或箱中,不得随手乱丢,以免掉落伤人.

3.4.4.6.5 高空拆模应有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过.

3.4.4.6.6 六级以上大风天气,不得安装和拆除模板.

3.5.1 主要工器具

调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩

3.5.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁、接点处钢筋及各部位做法。

3.5.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

3.5.2.4 在模板上已弹好水平标高线。

3.5.2.5 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

3.5.3.1 构造柱钢筋绑扎

3.5.3.1.1一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋。

3.5.3.1.2 当下部基础或下层构造柱混凝土强度达到30%以上，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面。先将每跟柱所有箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，接上构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩部分与主筋扣紧。

3.5.3.1.3 在墙身沿墙高度方向每500mm设置2跟直径6mm的拉接筋，伸出柱1200mm。

3.5.3.1.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以保证钢筋位置、间距正确及主筋垂直，然后即可支模浇筑

3.5.3.2 圈梁钢筋绑扎

3.5.3.2.1 绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向错开。

3.5.3.2.2 圈梁钢筋应交圈绑扎，使其成封闭环。

3.5.3.2.3 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧。

3.5.3.2.4 圈梁钢筋搭接长度，I级钢筋钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：同一截面（500mm长度内）受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3.5.3.2.5 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

3.5.3.3 板钢筋绑扎

3.5.3.3.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。

3.5.3.3.3 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

3.5.3.3.4 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间设立钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。

3.5.3.3.5 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋的位置，防止变形。

3.5.3.3.6 楼板钢筋的弯起点，应按设计规定。

3.5.3.4 楼梯钢筋绑扎

3.5.3.4.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

3.5.3.4.2 板底钢筋绑扎完，待踏步模板支完后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3.5.3.4.3 主筋接头的数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

3.5.4.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。

3.5.4.2 避免踩踏、磕碰已经绑好的钢筋，绑构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

3.5.4.3 楼板等的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。

3.5.4.4 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。

3.5.4.5 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

3.5.4.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。

3.5.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。

3.5.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。

3.5.5.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。

3.5.5.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。

3.5.5.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

3.5.5.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。

3.5.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。

3.5.5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。

3.5.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。

3.5.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36V。

3.5.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3.5.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

采用32.5R早强硅酸盐水泥，中砂，粒径2~4cm石子。

3.6.2 采用工器具

翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。

3.6.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。

3.6.3.3 水泥、砂子、石子等材料已经齐备，经检查符合要求，试验室根据实际情况已经出具配合比，并经过施工配合比计算，标志明显。

3.6.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。

3.6.3.5 检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

3.6.4.1 混凝土采用自搅拌混凝土。

3.6.4.2 混凝土搅拌完后，应及时运至浇筑地点，运送时应、防止离析及水泥浆流失；如有离析，应进行二次搅拌。

3.6.4.3 浇筑基础时，连续一次浇筑完成，先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。表面应随即原浆拍实抹平。

3.6.4.4除设计要求，不得留设施工缝，间歇时间不得大于2h。

3.6.4.5 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和予留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。

3.6.4.6 混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。

3.6.4.7 振捣器移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。

3.6.5.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。

3.6.5.2 基础侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3.6.5.3 基础中予留的暖卫、电气暗管及插筋1#4#车间施工组织设计，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。

3.6.6.1 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。

3.6.6.2 基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。

3.7 构造柱、圈梁等混凝土

3.7.1 主要工器具

某工程给排水安装施工组织设计500及350搅拌机各一部、翻斗车、震动器、塔吊、铁锨、铁板、磅秤、手推车、抹子等。

3.7.2.1 各种机具设备已经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可以满足施工要求。