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××家园工程外墙聚苯颗粒施工方案简介：
"××家园工程外墙聚苯颗粒施工方案"是一种针对住宅或商业建筑外墙保温工程的设计和施工计划。聚苯颗粒是一种常用的外墙保温材料，它具有轻质、保温性能好、吸水率低、施工方便等优点。
以下是施工方案的一般简介：
1. 项目背景：明确××家园工程的基本情况，包括地理位置、建筑类型、面积等。
2. 材料介绍：聚苯颗粒（如EPS或XPS）的特性和使用方法，包括其保温性能、耐候性、防火等级等。
3. 施工准备：列出所需的工具、设备和材料，以及施工前的场地准备、人员培训和安全措施。
4. 施工流程：详细描述施工步骤，包括基层处理、聚苯颗粒保温层铺设、找平、覆盖防护层等关键环节。
5. 施工工艺：介绍每一步骤的具体操作方法，如聚苯颗粒的铺设厚度、粘接方法、接缝处理等。
6. 质量控制：制定质量控制措施，如施工过程中的检查和验收标准，以及保温效果的检测方法。
7. 工期与预算：估计整个工程的施工周期和成本预算。
8. 环保与可持续性：强调施工过程中对环境的影响控制，如减少废弃物、节能等方面。
此方案需要根据实际工程的具体情况进行详细设计和调整，确保施工质量和工程进度。
××家园工程外墙聚苯颗粒施工方案部分内容预览：
3.2.2结构验收完毕，外窗及阳台窗安装完毕。
4.1.1 组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸。参阅有关施工工艺；
4.1.2 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序；
4.1.3 组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；
4.1.4提供各部位的材料计划SH／T 3035-2018标准下载，安排进场时间。
根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：
每楼需要配备工长 1 名，质量检查员 2 名，安全员 1 名，电工 1 名，抹灰工 32
名，油工22名，壮工12名。
4.3主要机具准备
4.4材料准备及主要性能指标
界面处理剂应满足以下性能指标：
4.4.2胶粉料应满足以下性能指标：
4.4.3聚苯颗粒应满足以下性能指标：
4.4.4胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能指标：
4.4.5抗裂砂浆应满足以下性能指标：
4.4.6玻纤网格布应满足以下性能指标：
4.4.7胶粉聚苯颗粒保温浆料体系满足以下性能指标：
4.4.8克列丝质量指标
5.主要施工方法及措施
本工程有网聚苯板复和 ZL 胶粉聚苯颗粒砂浆外墙外保温施工工艺流程分面砖饰面（一、二层外墙）和涂外墙涂料两种（三层及三层以上外墙）：
5.1涂外墙涂料施工工艺
基层墙面处理→吊垂直、套方→ 聚苯颗粒砂浆两遍找平→抹第一遍抗裂砂浆→ 贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→验收
5.1.1 基层墙面处理：聚苯及钢丝网架表面应清理干净无油渍、浮浆等，聚苯板表面界面剂如有脱落,应重新喷涂。墙表面凸起物≥10mm应铲平。
5.1.2 吊垂直、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方弹控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，在建筑物大角用经纬仪打垂直线找直。按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。
5.1.3ZL 胶粉聚苯颗粒砂浆找平：
5.1.3.1 胶粉聚苯颗粒砂浆配制：将胶粉聚苯颗粒砂浆与水按 4：1 配制，用电动搅拌均匀后倒出。一次配制用量以 1h 内用完为宜，配好的料注意防晒闭风，超过可操作时间不准再度加水使用。
5.1.3.2胶粉聚苯颗粒砂浆应分两遍施工，两遍间应间隔在24h以上。第一遍抹完后应用木抹子搓平，待第一遍初凝后检查无空、裂现象再进行第二遍施工，若有空、裂现象应剔凿返修后进行第二遍施工，第二遍厚度要比前一遍施工厚度小，每遍厚度 10mm 左右为宜，总厚度 20mm（从保温板凸槽凸起表面起始）。第二遍抹完后应用木杠刮平、木抹子搓毛，保证外墙立面平整度符和要求，每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
5.1.3.3抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。
5.1.4 抹第一遍抗裂砂浆、压入网格布: 网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好，抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3mm，立即用铁抹子压入网格布，网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度满足横向100mm，纵向50mm。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，无皱褶，砂浆饱满度达到 100%。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
5.1.5 抹第二遍抗裂砂浆：底层砂浆凝结前抹第二遍 2mm 抗裂砂浆找平，抹平压实，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.1.5验收：以上工序完成并经自检后，方可上报验收。
5.2面砖饰面施工工艺
基层墙面处理→吊垂直、套方→抹第一遍面聚合物砂浆（掺胶）→抹第二遍聚合物砂浆（掺胶）→粘贴面砖并勾缝
5.2.1基层墙面处理：将钢丝网架聚苯板表面浮浆清理干净，补涂界面剂。
5.2.2 吊垂直、套方：在建筑物四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，根据面砖尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以四角为基准线控制。
5.2.3 抹第一遍面聚合物砂浆（掺胶）：
5.2.3.2 第一遍粘结砂浆厚度 10mm 左右，抹后用木抹子搓平，抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层接槎平整抹完后需洒水养护。
5.2.4抹第二遍聚合物砂浆（掺胶）：第二遍粘结砂浆与第一遍间隔在24h以上，待第一遍初凝后进行第二遍施工，厚度要比前一遍施工厚度小，保证外墙立面平整度符合要求。第二遍抹完后应用木杠刮平、木抹子搓毛，保证外墙立面平整度符合要求，隔天洒水养护。
5.3室内外墙施工工艺
基层墙面处理→吊垂直、套方→抹第一遍克列丝抗裂砂浆→贴网格布→抹第二遍克列丝抗裂砂浆→验收
5.3.1基层墙面处理、吊垂直、套方同涂外墙涂料施工工艺。
5.3.2克列丝砂浆砂浆两遍（中间夹一层耐裂网格布）：
5.3.2.2 抹两遍克列丝抗裂砂浆（中间夹一层耐裂网格布）：同涂外墙涂料施工工艺。
5.3.3验收：以上工序完成并合格后即可交付验收
5.4.1做分格条、滴水槽：根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温砂浆层上弹出分格线和滴水槽的位置。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽,尺寸比设计要求宽10mm,深度 5cm 要均匀一致。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用胶粉聚苯砂浆抹平茬口。分格缝宽度 5cm，深度 10mm，平整光滑横平竖直 ，棱角整齐。滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。
5.4.2 各阴角、阳角、门窗口角应用双层普通玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。门窗洞口四角应增加 300mm ×400mm 的附加网格布，铺贴方向45°。
6.1本技术所用的所有材料品种、质量、性能应满足国家有关标准及设计和本规程规定要求。
6.2构造做法应符和建筑节能设计要求。
6.3ZL胶粉聚苯颗粒砂浆与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕，分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
6.4滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。.
6.5允许偏差及检查方法如下：
7.1抹完胶粉聚苯颗粒砂浆面层后的外墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
7.2拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
7.3分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
7.4各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
8.1 应遵守有关安全操作规程T∕CECS G：T10-2018 汽车试验场特种道路设计与施工技术规程，工人必须通过技术培训和安全教育方可上岗。施工中应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
8.2施工过程中，外墙附近不得站人，防止工具掉落砸伤，进入施工现场应走安全通道，不得翻越。
8.3操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
8.4机械设备、吊蓝必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
8.5 施工时应避免大风天气，当风力大于 5 级、环境温度低于 50C 时，应停止面层施工。严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。
8.6操作地点应做到活完料清，不得浪费，剩余材料要运到指定地点存放，不得从高处扔下。