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30m箱梁预制安装施工方案简介：

30m箱梁预制安装施工方案，通常应用于大型桥梁建设中，是一种现代化的桥梁施工技术。以下是该施工方案的基本简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行详细的勘查，确定箱梁的位置、尺寸、重量等参数，同时准备好所需的预制设备，如龙门吊、模板、混凝土搅拌设备等。

2. 预制箱梁：在工厂预制箱梁，采用钢模板进行浇筑，根据设计要求选择合适的混凝土等级，确保箱梁的质量和强度。箱梁的预制通常需要经过模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等一系列步骤。

3. 运输安装：预制箱梁由专用运输车辆或龙门吊运送到施工现场，利用吊车进行吊装。吊装过程中需精确计算箱梁的重心位置和吊装角度，以确保安全。

4. 吊装就位：箱梁吊装到位后，进行临时支撑，然后进行精细的定位和校准，确保箱梁的精度符合设计要求。

5. 现场接缝处理：箱梁之间通常会有一个接缝，需要进行防水、防渗处理，同时做好预应力张拉和桥面铺装等工作。

6. 质量检测：施工过程中和结束后，都需要进行严格的质量检查，包括几何尺寸、强度、平整度等，以确保桥梁的安全和使用寿命。

7. 安全保障：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好人员培训和安全防护，防止安全事故的发生。

以上就是30m箱梁预制安装施工方案的大概介绍，具体实施会根据现场实际情况和设计要求进行调整。

30m箱梁预制安装施工方案部分内容预览：

4、施工方案和施工组织；

5、质量、安全、环保保证措施的制定。

1、砂石材料：在调查的基础上某龙城钻孔桩施工方案（22P）.doc，对原材料的各项指标加以测定分析，采用吉安市罗姑桥料场的中、粗砂。碎石采用吉安县鑫华料场产的9.5~19mm和4.75~9.5mm两种规格的碎石。

2、水泥：采用江西万年青牌52.5级水泥。

3、钢绞线、钢筋：钢绞线采用新华金属制品股份有限公司生产的产品，钢筋采用萍乡钢铁厂生产的产品。

4、外加剂：选用江西‘瑞州’牌高效减水剂，具体性能指标见附件配合比组成设计。

两座大桥的箱梁预制场均设置在K230+300~800m路基上，共设15个底座，布置在桩号K230+600~K230+800段，K230+500~K230+600设置为存梁区。

三、总体施工方案和施工工艺

考虑工期紧、任务重，在原先拟定的12个底座基础上增设3个底座。梁片预制张拉后，压浆、封端，用龙门架吊运至存梁区。

砼运输：采用砼运输车运输，自制小型装料斗储料，通过龙门架起吊，将砼入模。

梁片压浆封端完成后由龙门架吊起放上运梁平车，运至架桥机处，由架桥机安装就位。

安装过程中，特别注意两点：1）临时支座的设置；2）梁片运输过程中的稳固支撑。

在K230+500~K230+800路基上设预制场，内设15条预制梁底板。预制底座为扩大基础（用30cm厚C25砼），预制台座为30cm厚C30砼，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座中预留有侧模对拉孔（φ30mm）。在预制场布置生活区、工作区、存梁区等。在预制场设两跨预制底板的龙门吊，用于箱梁预制及将梁移运至存梁场或纵运平车上。附箱梁预制场平面布置图

清理底模并涂脱膜剂→安装梁体底、腹板钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并穿好朔料管→立侧模→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑梁体底板混凝土→浇筑腹板砼→浇筑顶板砼→拆模养生待强→预应力张拉→孔道压浆→移运出坑。

底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用6mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。共制作中、边梁用模板3.5套。根据设计要求，底座跨中向下设置1.7cm的预拱度。

a.在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。

b.模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

c.未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。

d.已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。

e.侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。

f.内模安装:首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊

门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位。

g.模板的位置允许偏应满足下表要求。

拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后6～12小时。

所用钢筋必须符合国家标准GB1499的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。

所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。

受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。

钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。

钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。

现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。

多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。

浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。

钢筋制作及安装精度要求

钢筋骨架全长：±10MM；

受力钢筋间距：±10MM；

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：±10MM；

保护层厚度：±5MM；

①预应力材料和张拉机具

a.根据设计规定，预应力钢材采用фj15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，其质量必须符合现行国家标准的《预应力混凝土钢绞线》（CB/T5224）的规定。

b.锚具、锚垫板等均采用柳州市南部佳正预应力机械有限公司提供的OVM、BM15系列锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。

c.钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；

e.千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。

f.张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。

a.将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65cm），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。

b.将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。

③钢绞线及波纹管的安装

a.波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。

b.波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。

c.波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成#字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分0.5米。

d.波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。

8、混凝土的制备、运输、浇筑及养护：

①配制混凝土用的材料：

b. 细骨料、粗骨料

c. 拌和用水及外加剂

d. 配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。

a. 根据现行《公路工程水泥混凝土试验规程》所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。

b. 使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。

c. 在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。

a.在楼下分离立交桥处设一座15m3/h的水泥混凝土拌和站。用砼运输车运至箱梁预制场用于箱梁混凝土的浇筑。

b..拌制过程中应定期检测骨料的含水率，据以及时调整骨料和水的用量。

c.拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。

d.每片梁至少抽取三组试件，一组与梁体同条件养护，作为确定梁体施加预应力的依据HG-T-20705-2009 石油和化学工业工程建设项目管理规范.pdf，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。

a.浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。

b.混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。

c.梁体分三层浇筑，先浇底板、再用斜浇法浇腹板、最后浇筑顶板，每层按斜面逐渐掺进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响梁体外观。

d.梁体混凝土的振捣方式：以侧模附着高频振捣器为主辅以插入式振动器，底板及顶板顶面用插入式振动器。

e.使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm;要快插慢提;避免振动器中碰撞模板，钢筋及预埋件。

f.使用附着式高频振动器时SZDB／Z 310-2018 低碳社区评价指南，应注意振捣时间的控制。