利民苑施工组织设计36#楼

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资源类别:施工组织设计
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利民苑施工组织设计36#楼简介:

利民苑施工组织设计36#楼部分内容预览:

8.2.4.4.3在斜楞外侧钉上外帮板,其高度和踏步口对齐,按弹好的踏步线钉上木挡小方。

8.2.4.5施工及质量要求

8.2.4.5.1模板需刷隔离剂JGJ 57-2016 剧场建筑设计规范,涂刷时,不得沾污钢筋和砼接槎处。

8.2.4.5.2模板的接缝不应漏浆,在浇筑前,木模应浇水湿润,但模板内不应有积水。

8.2.4.5.3浇筑砼前,模板内杂物应清理干净。

8.2.4.5.4固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

8.2.4.5.5砼浇注前,应做好以下工作,保证施工质量。

8.2.4.5.5.1检查模板尺寸、轴线、标高,必须符合图纸和规范要求

8.2.4.5.5.2检查模板支撑,如松动或不牢固时需及时加固。

8.2.4.5.5.3检查模板拼缝是否严密,如有缝隙及时处理。

8.2.4.5.5.4检查模板内是否有木块等杂物,钢筋及保护层是否符合要求。

8.2.4.5.5.5设专业防护人员进行看模,一旦发现有胀模现象,要及时组织人员采取补救加固措施。

8.2.4.5.6模板的拆除:模板拆除采用先支后拆,后支先拆的原则,先拆梁的侧模,再拆柱模,梁底模暂不拆除,待砼达到规范要求强度后方可拆除。

8.2.4.5.7 底模及其支架拆除时,砼强度应符合下表。

8.2.4.5.8 现浇结构模板安装允许偏差

8.2.5 钢筋工程:

本工程非预应力钢筋采用、HPB235、HRB335钢筋,钢筋材料进场后必须具有材质证明,按检测要求取样送试,合格后方可使用

8.2.5.1钢筋的连接

8.2.5.1.1 钢筋直径d≥22mm时采用时焊接接头,接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),钢筋连接接头面积百分率≤50%,受力筋焊接接头采用电弧搭接焊和闪光对焊。搭接焊所用焊条对φ、Φ级钢筋为E4303。

2)8.2.5.1.2 钢筋直径d ≤ 22mm时,搭接长度严格按规范执行。

8.2.5.2钢筋的加工

8.2.5.2.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

8.2.5.2.2钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

8.2.5.2.3箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径,箍筋弯钩的弯折角度为135°。

8.2.5.2.4箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

8.2.5.2.5钢筋的调直采用冷拉法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%,其它不大于1%。

8.2.5.2.6钢筋加工允许偏差

8.2.5.3 钢筋的绑扎

8.2.5.3.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

8.2.5.3.2纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板类不宜大于25%,对柱类不宜大于50%。

8.2.5.3.3纵向受拉钢筋最小搭接长度,见下表

8.2.5.4钢筋的保护层

8.2.5.4.1纵向受力钢筋的砼保护层厚度,不小于钢筋的公称直径,且符合下表

8.2.5.5基础钢筋的绑扎:

8.2.5.5.1基础的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片变形,底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。

8.2.5.5.2现浇柱与基础连接用的钢筋,应严格控制平面并采用绑#字绞手杆的形式固定,以免浇注混凝土时造成柱轴线位移。

8.2.5.6柱钢筋的施工:连接采用电渣压力焊,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢,箍筋应做成135°抗震钩形式,且弯钩的水平段长度不小于10d。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。圆柱箍筋采用螺旋箍筋。

8.2.5.7梁与板钢筋的施工:梁钢筋的接头应交错布置在两根钢筋上;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁钢筋在下。板的钢筋弯钩要朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩在朝下。框架梁中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,下部钢筋应伸入支座或节点。梁内的受力钢筋接头时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面和占受力钢筋总截面面积的百分率,不宜超过50%;梁受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内,绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过25%。梁钢筋的接头位置:上部钢筋在跨中1/3范围内,下部钢筋在梁支座处。

8.2.5.8现浇板结构钢筋

8.2.5.8.1楼板上孔洞周围按图纸设置加强筋。

8.2.5.8.2双向板底筋,短向筋放于下层,长向筋放于短向筋的上边,屋面板板面支座负筋每隔1米加设φ10钢筋的马凳,施工时严禁踩踏,以确保板面负筋的有效高度。

8.2.5.8.3现浇板、屋面板伸进纵、横向承重墙体内的长度同墙体厚度,板下部筋接头位置位于支座处。

8.2.5.9钢筋施工验收允许偏差如下表:

8.2.6 混凝土工程:

8.2.6.1普通砼工程

8.2.6.1.1 本工程所使用的砂、石、水泥必须按采样要求采样送试,复试合格进行砼配合比试验。

8.2.6.1.2基础底板砼及一层商服为C30砼,其余主体结构中各层梁板混凝土强度等级均为C25,针对此特点,配制砼采用PO32.5水泥配制,水泥必须使用同一品种水泥。

8.2.6.1.3 施工现场应根据现场砂石的含水率,将实验室配合比换算成施工配合比,以保证配合比的准确性。

8.2.6.1.4 混凝土施工采用搅拌机搅拌,塔吊作为水平及垂直运输工具。

8.2.6.1.5 混凝土的搅拌应严格控制材料配合比,水灰比和坍落度。未经试验人员同意不得随意加减用水量。装料顺序为:石子→水泥→中砂。搅拌时间不少于2分钟,掺入外加剂时搅拌时间不少于3分钟。

8.2.6.1.6 混凝土的浇筑:

8.2.6.1.6.1 浇筑期间必须保证水、电、照明不间断。

8.2.6.1.6.2 在浇筑柱砼高度超过2m时必须使用溜槽,防止砼分层离析。柱施工缝处先浇筑50mm厚与砼成分相同的1:1水泥砂浆,且浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

8.2.6.1.6.3 有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

8.2.6.1.6.4 砼浇筑时适量加入早强剂.

8.2.6.1.7 施工缝的位置:

8.2.6.1.8 框架混凝土的浇筑:

8.2.6.1.8.1 根据主楼的实际情况,将主楼按水平方向以结构平面的13轴为分段,垂直方向以楼层分层。在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板,浇筑一排柱的顺序宜从两端同时开始,向中间推进,以避免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。

8.2.6.1.8.2 浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕。

8.2.6.1.8.3 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,钢筋较密集,可改用细石混凝土进行浇筑,并采用3cm振捣棒及辅以人工捣固配合。

8.2.6.1.8.4 每班混凝土浇筑时,随机留置砼试件,按标准养护和同条件养护,并及时送压,以反映砼结构的强度。

8.2.6.1.9 混凝土的振捣:

8.2.6.1.9.2 混凝土分层浇筑时,每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。

8.2.6.1.9.3 钢筋密集处要特殊处理,加强振捣,以免出现蜂窝现象。

8.2.6.1.10 混凝土的养护:

8.2.6.1.10.1 混凝土浇筑完毕后,梁、板应用塑料覆盖,并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态,浇水养护日期为不小于7天。

8.2.6.1.10.2 柱子拆除模板后,要包缠塑料布,以保证砼具有的足够润湿状态。

现浇结构尺寸允许偏差检验方法

8.2.7 屋面工程

DB13/T 2073-2020 旅游景区气象灾害防御要求.pdf 8.2.7.1 本工程中屋面为SBS防水卷材屋面。

8.2.7.2 SBS防水卷材屋面施工程序:屋面板清理→20厚1:3水泥砂浆找平→一毡二油隔气层→泥砂水泥珍珠岩并找坡(最薄处30mm)→60×2厚聚苯板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水层(自带铝铂保护层)。

8.2.7.2.1 第一层找平层时先对屋面板进行清扫并浇水湿润。

8.2.7.2.2 砂浆铺设时用2m的刮杠找平,待砂浆稍收水后,用抹子压实找平。

8.2.7.2.3 找平层施工养生好后,铺贴一毡二油隔气层。

8.2.7.2.4 屋面水泥膨胀珍珠岩施工时,先用150宽20厚的木板板坡度样板,膨胀珍珠岩按坡度从一端向另一端连续铺设,掌握虚铺厚度。压实满足设计厚度后,进行找平层施工,根据苯板的外型尺寸,将10号钢线埋入找平层内,铺苯板时将苯板铺好并用10#铁线压于预埋铁线绑扎牢固,然后进行二层找平层的施工。

8.2.7.2.5 第二层找平层施工时留设分格缝GB/T 16508.7-2022 锅壳 锅炉 第7部分:安装.pdf,分格缝间距6米,缝宽20mm,

分格缝与板缝对齐用小木条嵌缝。砂浆抹完,终凝前取出分格条,用密封材料将缝嵌死。找平层施工完12—24h即开始浇水养生。

8.2.7.2.6 4mm厚SBS防水卷材的铺设程序:基层清理、找补→涂基层处理剂→定位、试铺→铺贴卷材→节点密封→清理、修整。

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