资源下载简介

新建室内职工羽毛球馆建设工程(钢结构)施工组织设计简介：

一份室内职工羽毛球馆建设工程（钢结构）的施工组织设计简介，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的整体背景，包括场馆的地理位置、建设规模、使用功能等基本信息，以及项目的总体目标和建设期限。

2. 工程概况：这部分会详细描述羽毛球馆的结构形式，如钢结构的特点，包括梁、柱、板等主要构件的规格、数量和材质等。

3. 施工目标：明确施工的质量、安全、进度和成本控制目标，例如达到国家或行业的建筑质量标准，确保施工过程中的安全，按时完成工程等。

4. 施工组织：详细规划施工流程，包括施工准备、基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等各个阶段的施工计划。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的配置和调度，以满足施工需求。

6. 技术措施：阐述采用的施工技术、工艺和方法，以及质量、安全控制的技术措施。

7. 应急预案：对可能出现的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障、安全事故等，制定相应的应急预案。

8. 环保和节能减排：阐述如何在施工过程中做好环境保护，实现节能减排。

9. 进度计划：提供详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间。

10. 质量保证：阐述质量管理体系和检验验收计划，确保工程的高质量完成。

以上就是新建室内职工羽毛球馆建设工程(钢结构)施工组织设计的简介框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

新建室内职工羽毛球馆建设工程(钢结构)施工组织设计部分内容预览：

⑴、根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。

⑵、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。

⑶、检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。

⑷、应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。

成都市建设工程文明施工（扬尘治理）标准化图册(2021)（成都市建设工程施工安全监督站2021年3月）.pdf1.1钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1.1.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验，并应经监理工程师见证取样、送样。

1.1.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

1.1.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

1.2 钢结构施工质量的验收，必须采用经计量检定，校准合格的计量器具。

1.3 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程提交监理工程师验收。

1.4 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

1.4.1主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求。

1.4.2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

1.4.3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

1.5 分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1.5.1分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标准；

1.5.2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

1.6 当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：

1.6.1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；

1.6.2经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

1.6.3经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

1.6.4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收；

1.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

2、钢材的验收标准及验收内容

2.1 热轧钢板、钢带厚度允许偏差:

2.2 钢板的局部平面度：

为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm。由加工制造厂矫正后达到。

2.3钢材的表面外观质量：

2.3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

2.3.2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

3.1购入的钢材应具有钢厂出具的全套质量证明书或检验报告，其化学成分和机械性能和其他质量要求必须符合国家现行有关标准的规定。其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致。

3.2根据钢材质量证明书与制造厂提出的规格要求尺寸逐张检验，校对，并检查钢板表面质量。

3.3严格按设计要求与国家规定对钢材进行复验。其复验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格的钢材组成。鉴于本工程用料数量较大，故对于首次进料250吨料时。每批仍按30吨为一批取样抽查复验；以后允许按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一品种、不同炉罐号（不多于6个）组成混合批，取每60吨为一个批号，且各炉罐号含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，来进行复验。

属于下列情况之一时，仍按60吨为一个批进行检验。

(1) 国外进口钢材；

(2) 钢材质量保证书上的项目少于设计要求者；

(3) 设计有特殊要求的钢材，如Q460E（S460MLE）。

3.4复验时的取样和复验内容按国家有关规程实施，并包括：

(1) Z向钢的有关复验；

(2) t＞40板逐张按相关规程进行超声波检查。

4.1购入的焊接材料应具有厂家出具的全套质量证明书或检验报告。其化学成分和机械性能和其他质量要求必须符合国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

4.2本工程中采用的焊接材料应进行抽样复验，复验方法可特意用焊接试验的方法进行施焊检查，也可在焊工考试，焊接工艺评定的同时进行复验。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检验复验报告。

4.3焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。

常用高强螺栓的型号为：M20、M22、M24。

11、钢结构焊接检验内容和验收标准

1.1本章适用于钢结构制作中的钢构件焊接的工程质量验收。

1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。

1.5焊接的质量等级与检测方法参见下表，所有焊缝均须进行外观检查。

二级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类》（GB11345）B级检测的Ⅲ级或Ⅲ级以上。

熔透焊缝均应为符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊接引出长度大于或等于50mm。焊缝完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理。

2、钢构件焊接工程检验内容

2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配：

应符合本标准前述之规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检验方法：检查质量说明书和烘焙记录。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

12、钢结构表面处理方案

根据设计图纸的要求,选用底漆及面漆。

准备除锈机械设备,喷涂工具。

涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

防腐涂装作业在公司油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

基面清理——底漆涂装——面漆涂装

4.3．除锈及涂装施工

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、拼装是否合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。

为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，4至6个小时内对构件进行无气喷涂漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。（几种工艺防腐性能比较请参看下表）

防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。

喷漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流附。

待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

两道防腐底漆的干膜厚度应≥75um。

涂装后的钢结构件，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定任意三点厚度，取其平均值。

八）、 构件运输方案及成品保护措施

1.1包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。

1.2产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

1.3构件装运使用卡车、平板车,装载时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。

1.4装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。

1.5连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。

2.1本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带。

2.2连接板可以按多个相同规格作为一个包装单位进行装箱；散件等超长超宽构件可以散件组合为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。

3.1方向标记：安装轴线前后左右方向用色笔标明。

3.2构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字 母大小为50mmX40mm。

4.1包装应将同一车间号的构件包装在一起LY／T 1794-2019标准下载，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。

4.2包装的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。

4.3包装的最大重量：不超过5吨。

4.4对单件长度大于12米DBJ50-055-2016 蒸压加气混凝土砌块应用技术规程，宽大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20吨的构件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。

构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。

6.1木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为50X40mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200 mm。