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某医院施工方案简介：

一个医院施工方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如医院的名称、地址、规模、类型（如综合医院、专科医院等）、预计的建筑总面积、层数、功能区域（如门诊部、住院部、手术室、检验科、康复中心等）。

2. 设计规划：描述医院的建筑设计，包括建筑风格、布局设计、功能分区、医疗流程的优化等。可能还会包括绿色建筑、节能设计、无障碍设施等内容。

3. 施工进度：详细列出项目的施工阶段，包括基础建设、主体结构、内外装修、设备安装等各阶段的时间表和工作内容。

4. 材料设备：列出需要的建筑材料和医疗设备清单，以及供应商和预计的采购时间。

5. 安全与质量管理：强调施工安全，包括应急预案、消防设施、职业健康和安全措施等。同时，会详细描述质量控制体系，确保医院设施符合医疗标准。

6. 环保与可持续性：如果可能，会提到施工过程中的环保措施，如减少建筑垃圾、使用环保材料、节能设计等。

7. 预算与资金来源：项目预算的详细报告，以及资金的来源和使用计划。

8. 合作伙伴与责任分工：列出与工程相关的合作伙伴，包括设计单位、施工单位、监理单位等，以及各自的责任和角色。

以上只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据医院的实际情况和当地法规进行调整和补充。

某医院施工方案部分内容预览：

③在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入

3.2.12 调试程序：

1．12．1通电之前必须做下列检查

GB／T 19933.3-2014 土方机械 司机室环境 第3部分：增压试验方法.pdf2)      配管长度DSW6的设定.

3)      高低差DSW3的设定.

7)       根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）

8) 开机前将吸排气截止阀全部打开 .

9) 电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）

10)      检查接地线要可靠.

11)   各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.

12)    室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油）

13） 室内机的面板或风管都连接好. （必须接好，否则影响运行参数）

14） 检查室外机和室内机的电源是否满足要求

15） 检查室外机的电源相序

3.2.2.2风管的制作安装

（1）风管的施工流程 施工材料、工具准备－→风管的制作→风管的组装→风管漏光实验－→风管的保温－→吊架制作安装－→风管的吊装－→室内机与风管连接

(2) 风管的制作 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械

剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立

式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

（3）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

(4)防火阀、排烟防火阀安装前，检查型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀、排烟防火阀易熔片迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀、排烟防火阀单独设支架。

(5)风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，风口阀门调节灵活。

3.2.3冷水机组、冷却塔及管道安装

3.2.3.1冷水机组安装

(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。

(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

(3)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。

(4)互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

(5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。

(6)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

A、设备的主要工作面；

B、支承滑动部件的导向面；

C、保持转动部件的导向面或轴线；

D、部件上加工精度较高的表面；

E、设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；

(7)地脚螺栓应符合下列要求：

A、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

B、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；

C、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；

F、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。

(8)成排安装的同类型的设备，要尽量成直线。安装时先固定两头的设备，中间的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐。

3.2.3.2水泵安装

(1)首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

(2)水泵开箱检查应符合下列要求：

A、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

B、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

(3)吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

(4)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

(5)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；

(6)水泵减振基础的安装：

(7)泵试运转前，应检查下列项目：

A、电机的转向应与泵的转向相符；

B、地脚螺栓应无松动；

C、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

D、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

E、盘车应灵活、无异常现象；

F、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

(8)泵试运转时应符合下列要求：

A、各固定连接部位不应有松动；

B、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

C、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

D、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

E、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；

3.2.3.3冷却塔安装

(1)冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔一般都处于比较高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。

(2)冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品，遇火极易燃烧，因此冷却塔顶部和靠近塔体1.0米之内严禁动火，应采用法兰连接。

(3)冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效

3.2.3.3管道安装

1、管道安装的工艺流程：

2、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

3、阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

4、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：

5、DN40（含DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

6、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

7、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊

缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

8、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

9、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

10、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

11、冷冻水管道与吊架之间要设木托JGJ∕T 427-2018 建筑装饰装修工程成品保护技术标准，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见上图。

12、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

13、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

14、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

15、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--建筑经济 施工与设计业务管理.pdf，其螺栓应有相应的斜垫片；

16、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

17、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。