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主线高架现浇箱梁首件施工方案简介：

主线高架现浇箱梁首件施工方案，通常是指在大型桥梁建设中，首块或首批箱梁的施工过程中制定的详细操作计划。这种方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍项目的基本信息，如桥梁的长度、跨度、承重能力、所在地理位置等，以及首件箱梁的具体设计参数。

2. 施工准备：包括测量定位、地基处理、模板设计与制作、钢筋绑扎与预应力施工、混凝土搅拌和运输等准备工作。

3. 施工工艺：详细描述箱梁的浇筑过程，包括混凝土的浇筑方式（如泵送、吊装）、振捣方法、养护措施等。

4. 质量控制：设定严格的质量管控措施，包括原材料检验、施工过程中的质量检测、成品的验收标准等，以保证首件箱梁的质量。

5. 安全措施：列出针对高空作业、大型设备操作、施工环境安全等可能存在的风险，以及相应的预防和应对措施。

6. 应急处理：制定应对突发事件的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、尘土、废水排放等，以及如何进行文明施工。

首件施工方案的制定和执行是保证整个工程顺利进行的关键，因为它为后续的箱梁施工提供了经验和参考。

主线高架现浇箱梁首件施工方案部分内容预览：

Lt—预应力筋的实际长度；

Es—预应力筋的弹性模量（取1.95×105Mpa）；

Pj—预应力筋张拉端的张拉力（N）；

u—孔道摩擦系数（0.17）；

Q／GDW 12151-2021 采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则.pdfk—孔道偏差系数（按规范取0.0015）；

θ—孔道曲线累计转角之和；

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

①后张法张拉程序如下：

0→初应力（0.1σk）→逐级加载…→1.0σk（持荷2分钟锚固）。

②张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

③张拉时梁的两端要随时保持联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶鉴定值为准。

④张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔5Mpa测量一次伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

（4）实际伸长值测量方法

以初始张拉力（=10%δcon）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。δ0时量一初始伸长量O1、O2，δcon时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以δ0时量取夹片外露长度，O1、O2、Ocon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。

两端张拉时钢绞线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应为张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2分钟测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3~5cm，留有余量以便卸锚。

①张拉施工完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理干净，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把拌制好的无收缩水泥浆从倒浆口上倒入夯实，约6h左右拆除。

②清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。

③选定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。

⑤真空稳定后，保证真空泵运行的同时，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。

⑥压浆过程中，真空泵保持连续工作，一条波纹管的压浆必须连续进行。

⑦待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，压浆泵继续工作，在0.5Mpa~0.7Mpa下，持压1~2分钟。

⑧关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

⑨拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、阀等。

⑩完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

⑪安装在压浆端及出浆端的球阀，应在压浆后5h内拆除并进行清理。

(2)施工要求及注意事项

①孔道必须密封、清洁、干爽。

②在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。

③输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于2MPa，带压压浆时不易破裂，注意连接要牢固不得脱管。

④灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

⑤搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。

⑥压浆工作应在水泥浆流动性下降前进行（约30~45分钟内），孔道一次压注要连续。

⑦中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。

⑧压浆孔数和位置必须做好记录，以防漏压。

⑨储浆罐的储浆体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。

⑩压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于５°，否则应采取保护措施。

⑪孔道压浆时填好施工记录。

①封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。

②浇注封锚混凝土：封锚混凝土的强度与构件混凝土强度等级。

③锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。

④注意封锚混凝土的养护。

现浇箱梁拆除时应满足以下条件：

①结构物砼强度达设计要求强度的95%；

②结构有关的预应力施工完成；

③经过项目经理、总工、质检人员及监理工程师检查确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认。

拆架时，先拆除箱梁翼板后拆底板，且必须从上到下、从跨中到对称两边拆。整个拆除过程中设有2~3名技术人员现场指挥及检查，安排1~2名专职安全员，负责拆除工程中的安全检查工作。

6质量管理体系与质量保证措施

6.2混凝土浇捣质量保证措施

（1）普通混凝土配合比由试验工程师按《普通混凝土配合比设计规程》通过计算、试配和调整确定，并取得监理工程师的批准，当水泥来源、质量或者集料有改变都必须提出改变配合比，在使用前经监理工程师批准。

（2）模板拼装要按安全误差接近及编号，当模板≥1mm要进行处理，模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，螺栓必须拧紧。

（3）浇捣前由技术人员向施工作业人员进行交底，并做好书面交底记录，操作人员的交接班以及吃饭、休息必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由当班负责人签字归档，以免混凝土超振、漏振。

（4）浇捣混凝土前，再次检查模板清除杂物，使之不得有滞水、泥土、锯末及其它附着物，未经监理工程师检查批准不得在结构任何部分浇捣混凝土。

（5）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道而后最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的和易性好的混凝土为止。

（6）浇捣混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动变形、移位应及时处理。

（7）混凝土浇筑，混凝土由高处自由下落的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽。

（8）混凝土要分层浇捣厚度控制，浇捣应连续进行，如因故必须间断，间断时应经试验确定，要经监理工程师认可，且不可超过浇筑混凝土的允许间断时间。

（9）振捣机要垂直插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。

（10）模板角落以及振捣器不能到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

（11）混凝土浇筑完成后，要待表面收浆后尽快对混凝土进行养生洒水，应最少保持或监理工程师指示的天数，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。

（12）混凝土模板按规定时间拆模，采及塑料薄膜包起来，相邻部分用胶带密封，是整个混凝土表面形成完全防水覆盖，进行保湿养护，同时还可防止混凝土表面受到污染。

6.3清水混凝土质量控制措施

本工程外观混凝土采用一次成型清水混凝土，清水混凝土模板应按饰面清水混凝土技术要求进行制作。

①必须保证模板的刚度和稳定性，在混凝土侧压力作用下不允许变形，本工程选用竹胶板模板作为外墙模板，以保证混凝土表面的光洁度。

②模板应尽可能减少接缝，接缝位置应尽量隐蔽。模板制作的几何尺寸应精确、拼缝严密，模板面拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差及宽度≤2mm。

③模板的拼缝宜填实后打磨平整、严密。使接缝平顺；模板的支撑必须牢固、严密，以免发生跑浆和漏浆。

为保证清水混凝土要求拆模后颜色均匀一致，我们确定原材料为同产地、同厂商、同规格、同品质、同颜色的“五同”原则。

以往的生产实践证明，水泥、掺和料、骨料等原材料品质、颜色的波动必定造成硬化混凝土颜色的差异，同厂商、同规格、同品种不一定同颜色，比如，由于燃烧条件不同以及粉煤灰的组成、细度、含水量等变化，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色；而品质有差异如骨料级配对硬化混凝土的色泽也有相当的影响。清水混凝土用原材料的“五同”原则是必要条件。原材料供应商从其生产工艺现先进性、原料质量稳定性、保供能力等全方位验证确定，最终确保原材料品质、颜色的一致性。

（3）胶凝材料用量和水胶比

试验发现，不同的胶凝材料用量和不同水胶比的混凝土，其外观颜色也是有较大差异的。胶凝材料用量偏少，一方面容易出现泌水DB61／T 5022-2022标准下载，另外因其包裹骨料的浆量不足，混凝土表面粗糙，不够细致；胶凝材料用量偏高，混凝土表面颜色暗淡；在胶凝材料组份中矿粉掺量过高，拆模后即发现混凝土会产生淡绿色的色差，且随时间的延期造成混凝土色泽的变异；粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，其掺量也会对混凝土色泽影响；另外，混凝土水胶比的大小，混凝土颜色深浅有变化。因此，严格控制胶凝材料用量、水泥用量、用水量和水胶比，达到混凝土色泽控制最佳。

选择C3A含量低、水泥细度在一定范围、与外加剂适应性良好、保水性佳的水泥品种。

选择减水率高且相对稳定，泌水率低、与水泥有良好适应性、对单方混凝土用水量敏感度低的外加剂品种，确保混凝土用水量的稳定性，有利于减少泌水。

（5）混凝土表面致密性、减少气泡

混凝土在拌和过程会引入大量空气，浇筑成型阶段可以排出大量气体，混凝土表面会滞留一定的气泡；在混凝土配合比设计中，在确保一定的胶凝材料总量通风空调风管、支吊架、管道设备安装，74页可下载.pdf，减少用水量，合理选择最佳砂率，使混凝土拌和物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均匀悬浮。

①原材料定点定仓堆放，挂牌标识，备足存量。