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湿喷桩试桩工程施工组织设计简介：

湿喷桩（Wet Spray Pile）是一种在软土地基处理中广泛应用的施工技术，它是通过将混凝土浆液通过高压泵送入钻孔内，与桩底土体混合后喷射形成桩体的过程。湿喷桩施工组织设计主要包含以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对湿喷桩项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、施工内容等。

2. 工程地质与设计：详细分析项目区域的地质条件，包括土质、地下水位、地层结构等，以确定桩的深度、直径和混凝土配方。

3. 施工方案：确定湿喷桩的施工方法、设备选型（如高压泵、钻机等）、施工流程（包括钻孔、注浆、喷射等步骤）。

4. 进度计划：根据施工内容和设备配置，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的开始和结束时间。

5. 质量管理：提出质量控制措施，包括原材料的检验、施工过程的监控、桩体质量检测等。

6. 安全管理：制定安全操作规程，包括人员安全培训、设备操作规程、应急预案等，确保施工过程的安全。

7. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪声控制、废水处理、废弃物处理等。

8. 资源配置：明确施工所需的机械设备、人力资源、材料等资源的配备和调度。

9. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如设备故障、天气变化等。

10. 施工组织与协调：明确各部门和工人的职责，以及与设计、监理、业主等各方的协调机制。

总的来说，湿喷桩试桩工程施工组织设计是一个系统性的文件，旨在确保施工过程的顺利进行，达到预期的工程质量和安全要求。

湿喷桩试桩工程施工组织设计部分内容预览：

用全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线，放样时根据绘制的桩位点状网络图（经监理审批同意）及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺按照直角三角形勾股定律和等边三角形布桩，用竹签插入土层标定位置，桩位偏差不得大于5cm。

①设备牢固平稳，竖塔垂直。竖塔上要用醒目颜色的油漆在桩长处做出标志线。

②搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工15天测量1次，保证钻头直径不小于50cm。

③搅拌轴必须垂直【立交桥】双向六车道桥宽26米毕业设计（清单计价、部分图纸），在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验塔身垂直度，杜绝湿喷桩轴线偏位。

④开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。

水泥采用散装水泥，现场布置1只水泥罐存储水泥，供现场施工使用。施工时用小推车进行装运水泥倒入搅拌斗中拌制水泥浆。

（四）施工主要机械设备配置

（1）进场的搅拌机械要保证性能良好，配有电脑记录及打印喷浆量的设备。

（2）电脑记录、电流表、压力表等仪器仪表要保证读数准确。

（3）管道要严防老化，满足压力要求，管长一般≤80m。

（五）施工工艺及施工步骤

采用两喷四搅施工工艺，即开机下沉、钻进、喷浆至规定桩长，提升钻杆，再次喷浆；成桩后再次下沉钻进至设计桩长并提升但不喷浆（全桩长复搅）。

为确保湿喷桩施工质量达到设计目的，必须严格按照施工工艺进行操作。其施工工艺流程图见附件。

①湿喷桩桩机就位、对点、调平。用水平尺调整机身的水平度，锤跎校正钻杆的垂直度，偏差控制在小于1.5%；校正钻杆长度并用醒目的油漆在钻杆上标出下钻深度标记，使之符合规定桩长。

②向浆池中按配合比投放规定用量的水、水泥以及减水剂。并充分搅拌均匀（预搅时间大于4分钟）放入储浆罐，储浆罐保持不间断搅拌以保证水泥浆不离析。(配制开机第一根桩的水泥浆时，考虑输送管道的充盈量，适当增加水泥浆输送量）

③带浆搅拌下沉：用输浆胶管将储浆罐、输浆泵同湿喷桩桩机连接好，后台施工人员开启输浆泵将浆体送达钻头后，启动钻杆让钻杆沿导向架边旋转切土边下沉喷浆，每米喷浆量通过流量计严格控制，严格控制下沉速度。

④喷浆搅拌提升：钻杆下沉到达规定深度后，原位搅拌喷浆30秒左右以保证桩底有足够浆量。反转提升，按一定控制速度边上提边喷浆搅拌，每米喷浆量由流量计严格控制。搅拌提升至离地面1m时用慢速提升。当钻头提升至离地面25CM时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

⑤重复搅拌：按1m/min的速度正转搅拌下沉至设计深度处，再以1m/min的速度提升至地面。在重新下沉和提升的过程中，都同时进行搅拌作业。

⑥提升至地面，桩体形成：当钻头提升到桩顶设计标高时，成桩结束。机台立即打印出单桩原始记录。

⑦移位：关闭钻机并移至下一桩位，重复上述六个步骤进行下根桩的施工。

（一）施工质量控制要点

（2）施工中所用水泥为42.5级复合硅酸盐水泥，所有材料均经过指定部门检验和试验合格，并附有产品出厂合格证及材料检验试验报告，经监理工程师批准之后才可以使用。

（3）测量放样，准确测量地面整平后的标高。

（4）布设桩位，布设时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，并用竹签或木桩标定，（桩位布置与设计图纸误差不大于5cm，）并绘制桩位点状图。

（5）为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%；为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5cm。在湿喷桩施工前，先预留钻孔灌注桩的位置，边到边距离应＞50cm。

（6）严格控制钻孔深度、喷浆深度、喷浆量，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不大于5cm，水泥耗量偏差不大于1%。

（7）施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门。

（8）桩机的浆体发送器必须配置浆体电脑计量装置，严禁无浆体计量装置的浆体发送器投入使用，并记录水泥浆体的瞬时喷入量和累计喷入量。

（9）浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一个桩的施工，同时输送浆体的管道不宜太长，一般控制在60~80m范围内。

（10）水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。

（11）设专人负责整理施工原始记录，原始记录由电脑打印，应按设计桩位放样记录统一编号，以便查对，施工中发现异常情况及时采取对策或报监理，必要时校正修改工艺参数。

（12）湿喷桩施工中如遇停电、机械事故等原因喷浆中断，必须在12小时内复喷，第二次喷浆接桩时，其搭接长度应大于1m。

（13）应确保P.C42.5级水泥的质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

（14）严格控制施工中水泥的用量在规范允许误差范围内，每台桩机组及时作好水泥台账，写明每天进水泥量、施工完成延米数、水泥耗用量、剩余水泥量，并由监理组人员签字认可，然后报项目经理部汇总。每批水泥用完均做到有帐可查，数量准确，并有专人负责。

本工程施工实行项目经理负责制，由项目经理部组织技术、计量、材料等有关人员参与工程的施工管理，并制定详细的管理及质保体系，负责本工程施工场地的清理、平整，现场对所有桩机进行编号，以加强管理。

2、原材料控制管理

（1）项目经理部及软基分部设专职材料员各一名，负责水泥进场验收、与各桩机组协调、作好水泥台账。每台桩机有一人对水泥进行接收。

（2）为确保工程所用材料的质量和数量，抓源头管理，本工程所用水泥进场前均提供质保书（出厂合格证），并由专人验收后报监理组确认合格后方可进场。

（3）水泥按批量（100吨）抽检一次。

（4）做好水泥台账。台账列明本单位每台桩机每天水泥进场数量、耗用数量、施工完成延米数、剩余水泥数量、汇总数量、累计水泥用量、各桩机累计调拨数量等。

装饰工程施工现场临时用电安全技术交底 （三）质量通病的解决方案

湿喷桩施工过程中经常会出现各种各样的问题，也就是常说的质量通病。主要有断桩、喷浆不均匀、未达到设计深度、复搅不到位等。

1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内接块损坏泵体。

2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液应有专人记录水泥、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。

3、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使湿喷搅拌机下沉至停浆面以下1米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

4、搅拌机提升至地面以下2米时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

5、水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打GB 51008-2016 高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

6、湿喷桩在成桩过程中，如发生断桩影响桩身质量时，应立即采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。如发生局部喷浆量不足，采取措施同上。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩，否则应重新打设。