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一局大连华润钢结构工程施工方案简介：

一局大连华润钢结构工程施工方案部分内容预览：

②H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。

③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。

④H型钢翼板与腹板之间的装配间隙△≤1mm。

①H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。

LB／T 082-2021 旅游休闲街区等级划分.pdf②H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示：

③H型钢熔透焊缝坡口的选择及焊接参数：

埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。

①当翼板厚度在30mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；

②当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；

T型钢的制作流程与H型钢基本相同，基本要求可参照常规H型钢制作要求，其工艺流程图如下：

（4）钢柱组成部分的整体拼装焊接：

①在分段体的H钢柱的腹板面上划出与T型钢腹板装配位置线及腹板中心线，作为组装的基准线，如下图所示：

工具：钢卷尺、直角尺、钢板尺、划针、样冲、小锤、石笔。

②检验划线尺寸并打印记。

将单体制作合格的单元构件放在组立平台上，将T型钢与H钢部分进行整体拼装，并进行定位点焊。

①单元体构件整体组装完毕后，对主体焊缝进行焊接，采取气保焊打底，埋弧焊进行中间层及盖面层的焊接，并根据焊接工艺要求对厚板做好预热、层间温度控制及后热保温措施。

②检查打底焊质量，合格后行进施焊，对厚板进行焊前预热，预热温度为100～150℃，同时焊缝层间温度保持在200℃以下，焊接完毕后，盖上保温棉进行缓慢冷却处理。

构件焊接完毕后，对产生的变形主要采用千斤顶配合火焰进行焊后变形的矫正。

根据本工程的无损检测要求对焊缝进行探伤，并满足设计规定的相关要求，合格后转下道工序。

检查上道工序，合格后对该柱体段进行端铣，检测合格后，转下道工序。

（5）大型组合构件的矫正措施：

结合本工程的柱截面组合形式，在制作工艺上主要考虑的是单元体制作再进行整体拼装，在单元体制作过程中可以采用机械设备及火焰矫正，而在整体组装阶段，对于焊接变形的矫正将主要依靠千斤顶配合火焰进行加热矫正。

①采用加热矫正时，防止因加热及冷却对钢材的机械性能的影响，加热温度和冷却方式应按照下表的温度进行施工。

②火焰矫正加热方法：点状加热、现状加热、三角形加热，加热位置应在构件需收缩的一边。

③采用外力辅助矫正时，冷却时当温度下降到200~400℃时，须将外力全部解除，使其自然收缩。

④加热顺序：先矫正变形大的局部，然后矫正变形小的部位。

6.4箱形截面加工工艺

6.4.1制作方案概述

箱型柱的制作集焊接装配、表面处理工艺为一体，以下工艺是根据构件结构状态及设计总体要求的精神提出的。

箱型柱的制作采用埋弧焊，经济、高效，，但变形相对较大，因此，装配焊接工程中，焊接变形是控制的主要对象，焊接过程中要注意观察变形情况，通过后序焊接进行矫正，效果较好。

Q345B的焊接性好，一般的焊接方法均可采用，定位焊时应防止焊点开裂，尤其在起弧及收弧处，要特别注意定位焊点开裂。

根据结构形式、确定箱型柱内隔板的焊接为全熔透焊缝，按一级焊缝，按局部熔透及角焊缝处理，外观检验按二级焊缝。

为保证箱型柱端头处的平整度，采用端面铣进行铣端面，虽然长度方向精度不高，但是还是能很好的保证箱型柱端面的垂直度。

对钢板进行检查后，进行工艺号料及下料切割、坡口加工，坡口经打磨修整后，进行组装定位焊接，对不同焊接工艺的焊缝采用不同要求的探伤；经局部矫正后转入机加和表面处理工序，主要工艺流程见后下图：

1、操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。 2、操作人员在使用氧－丙烷火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料

3、钢板的切割应在专用的操作平台上进行，平台于板材的接触应为线壮或点状接触。

采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：

厚度≤15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。

如发现不平度超差的禁止使用。

5、下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确。

6、下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。

对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。

8、边缘加工的允许偏差应符合表的规定：

9、气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：

厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：

10、下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。

检验钢板的尺寸，标记是否符合要求。

气割表面缺陷和原因分析

6.4.3箱型构件组装

1、认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，是否合格。

2、检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合表五要求处用磨光机或风砂轮进行打磨。

对箱型柱角接头全熔透和部分熔透坡口，在过渡处打磨出过渡段，使其平滑衔接。侧板板边和端口应磨去由切割产生的割渣、磨平割痕。

3、利用装配样板刚带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，划出各板中心线；

工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔

1、 在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。

3、 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；

5、 翻转180度，使腹板在下（当两隔板间距大于1m的，在两腹板之间加一支撑棍，用φ25mm圆钢或方钢a=25，点固在两腹板之间。圆钢长度与两腹板间距相等，公差为± 0.5），装配上翼板，并用千斤顶顶紧或用夹具夹紧，借以保证装配精度；

所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型柱各面板时，为确保各板的顶面在同一平面上（误差不得大于0.5mm），装配时在箱型柱端面以一定位挡块顶紧。

8、箱型柱进行埋弧焊的打底焊（打底厚度5mm），采用埋弧焊机，焊丝为H08A，直径为φ4.0mm的进行焊接，焊前清除焊接区的油污、铁锈、油漆、氧化皮等影响焊接质量的污物。

焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；

点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺要求执行）；

焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200～250mm，强度不能满足时，可以减小间距，并应填满弧坑。

如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50℃。

点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；严禁在非焊接部位引弧。

1. 全面检验，特别是长度方向的平直度，如发现长度方向有弯曲超差时，一般可用下道工序的埋弧焊收缩变形来矫正。

2. 检验合格后，在工件上打印记。

四、箱型柱的拼装质量应符合下表的规定：

箱型柱组装允许偏差

6.4.4箱型柱埋弧焊工序

一、产品结构主焊缝接头形式

箱型柱所用材料为Q235B，埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，坡口形式如下图所示：

1、检验合格印记；检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。

2、焊接材料选用H08A，焊剂采用HJ431。焊剂应在250℃温度下烘干2h。

3、修补缺陷时，补焊所用的E5016低氢焊条，在使用前用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。

4、用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。

5、焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，坡口形式也应该和主材相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。

焊接设备：小车式埋弧焊机，焊接材料为：焊丝φ4mm《冰雪景观建筑技术规程 JGJ247-2011》，H08A，焊剂采用HJ431。

1、埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施焊的原则。

2、具体焊接参数应根据焊接工艺评定制定。参考焊接参数如下表所示：

3、 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。

4. 若发现箱型柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。

1. 检查箱型柱的外形尺寸、形状。

2. 划出未焊透、夹渣等缺陷部位。

将存在裂纹等缺陷的部位用碳弧气刨刨掉，气刨范围为裂纹长度再加其两端各50mm，气刨后用砂轮机打磨圆滑，直到经渗透探伤检查后没有裂纹为止，并出具检验记录，然后用气保焊或手工电弧焊补焊，采用φ3.2mm的E5016焊条，焊后进行清理、打磨Bentley BIM基于路桥隧.pdf，补焊完毕后，用砂轮机打磨平整，焊缝冷却24小时后，采用超声波及磁粉探伤，检查焊缝质量情况，未出现裂纹则说明补焊合格，并出具检验报告。对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。

箱型柱埋弧焊焊接工艺卡