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帷幕、固结灌浆施工方案简介：

帷幕灌浆是一种地下工程加固技术，主要用于防止地下水流入地下工程，保护地下结构，防止地面沉降等。帷幕通常由一系列的灌浆孔构成，通过灌注水泥浆或其它材料，形成一个连续的“帷幕”，这个帷幕可以有效隔绝地下水，防止其对地下结构的侵蚀。

固结灌浆施工方案简介：

固结灌浆是通过在地基或岩体中注入水泥浆或其他固化材料，使材料与地基或岩体紧密结合，增强其强度和稳定性的一种方法。施工流程一般包括以下几个步骤：

1. 确定灌浆位置和深度：根据地质条件和工程需求，确定灌浆孔的位置和深度。

2. 钻孔：使用钻孔设备在预定位置钻出灌浆孔。

3. 清孔：清理钻孔内杂物，保证灌浆材料的有效注入。

4. 灌浆：注入水泥浆或其他固化材料，通常采用压力灌浆的方式。

5. 固化：灌浆材料在孔内凝固，形成坚固的灌浆体。

6. 闭孔：灌浆完成后，用专门的材料封闭灌浆孔，防止浆体外溢和污染。

7. 质量检查：施工结束后，进行灌浆质量检查，确保灌浆效果达到设计要求。

这种施工方案在地下工程、边坡稳定、隧道建设等领域广泛应用。

帷幕、固结灌浆施工方案部分内容预览：

第四章 施工前期准备

4.1 人员、设备进场

组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书《室内混响时间测量规范 GB/T50076-2013》，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。

灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。直接抽取右江河水作为拌合用水。

第五章 施工工艺及方法

1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。

2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始。

3、在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10％布置。

4、同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行。帷幕灌浆按分序加密的原则进行。由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排分为二序。固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。

5、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。

1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。

2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。实际孔位、孔深应有记录。

3、灌浆孔应进行孔斜测量。孔底的偏差不得大于0.25m。发现钻孔偏斜值超过设计规定。

4、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。

5、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。

6、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。

7、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

8、帷幕灌浆按设计要求分Ⅱ序进行引孔，先施工下游排，后施工上游排。固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。

5.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。

2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。

压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，如水压大于１ＭＰａ时，采用１ＭＰａ水压进行试验。

压水试验孔可与先导孔结合使用，取钻孔数的１０％作压水试验孔。

简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为 (Lu)。

3、灌浆压力采用0.3~0.6MPa。采用一次升压法灌浆，在灌浆开始时，将压力尽快地升到规定的压力，注入量不限，每一级浓度的浆液达到一定的限度后，变换浆液的配合比，逐级加浓，注入率逐渐减少，直至达到结束标准时，即结束灌浆。

4、固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有殊特要求时，冲洗方法应通过现场试验或由设计确定。

5、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％，试验采用单点法。其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。

6、在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。

1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

4、集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液.输送浆液流速宜为1.4~2.0m/s.各灌浆地点应测定来浆密度,调制使用。

5、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5~40℃之间.若用热水制浆,水温不得超过40℃。

6、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。

7、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

8、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

9、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

10、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。

11、集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时,应增设相应的设备。

12、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。

5.5 灌浆方法和灌浆方式

1、本工程采用自下而上分段灌浆法。

2、灌浆方式采用纯压式灌浆。

3、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段单独灌注并待凝。接触段在岩石中的长度不大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。

4、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于6m，可一次灌浆；大于6m时，进行分段灌注。

5、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。

6、采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10cm，对该段宜采取补救措施。

7、帷幕灌浆在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。

8、帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。

9、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。

5.6 灌浆压力和浆液变换

1、灌浆压力采用0.4MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）。

2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动范围宜作记录。

3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。

4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六个比级。固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 、0.5：1五个比级。

5、灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少。

6、浆液变换原则如下:

（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。

（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

7、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

8、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。

5.7 灌浆结束和封孔

1、帷幕灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。

2、固结灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。

DL／T 1891-2018 火力发电厂双齿辊碎煤机3、采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。

第六章 特殊情况处理

1、帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔宜继续加深。

2、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

3、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。

4、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理:

（1）应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔《丝绸设备工程安装与质量验收规范 GB/T51088-2015》，再恢复灌浆；