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某工程夯扩桩专项施工组织设计方案简介：

某工程夯扩桩专项施工组织设计方案概述，通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程背景：首先会介绍工程的基本情况，包括项目名称、地点、规模、设计要求、施工时间表等，以及夯扩桩在整个工程中的重要性。

2. 设计目标：明确施工组织设计的目标，比如确保桩基稳定，控制施工质量，保证施工安全，以及尽可能缩短工期等。

3. 施工方法：详细描述夯扩桩的施工工艺和流程，可能包括桩位放线、桩头处理、桩身夯扩、混凝土浇筑等步骤，以及所采用的机械设备和技术。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，工作计划和责任分工，以及施工的顺序和时间安排。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，如原材料检验、施工过程监控、质量检测等，以确保桩基的质量达到设计标准。

6. 安全措施：列举各种安全预防措施，如防护设备使用、安全操作规程、应急处理方案等，确保施工过程的安全。

7. 环保与文明施工：考虑到环境保护，可能包括噪音控制、尘土控制、废弃物处理等，以及文明施工的要求。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如设备故障、天气变化等，预先制定应对措施。

9. 进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间表。

10. 总结与评价：最后会总结整个方案的主要内容，并对其进行评估，以便在实际施工过程中进行调整和优化。

以上是一个大致的框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整和细化。

某工程夯扩桩专项施工组织设计方案部分内容预览：

把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。

平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

根据建筑物各控制桩或轴线桩雨水管(DMK6 160~ DMK6 630）沟槽注浆加固施工方案，按桩基础图撒好灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

第二节 沉管夯扩混凝土灌注桩基础

一、夯扩桩的施工工艺：

（1）放样定出桩位，在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土。

（2）桩机就位，在外管内放入内夯管对准桩位。

（3）锤击外管夯管沉入到设计深度。

（4）内夯管从外管内抽出，拿去外管上端的加筋箍。

（5）灌入夯扩部分的H高的混凝土。

（6）外管上拔设计规定高度H。

（7）放下内夯管先把外管内的混凝土夯出管外。

（8）在锤击作用下，使外管夯管同步沉入规定设计高度。

（9）内夯管拔于外管上空。

（10）灌满桩身部分混凝土，在有配筋时先灌注砼至笼底标高，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土。

（11）将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面上，拔起外管边拔边压。

二、工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。

桩端夯扩头平均直径可按下列公式估算：

第三节 钢筋笼工程

1、主筋的下料：根据桩基钢筋设计图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度，下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度。依据桩的长短及吊装能力来确定钢筋笼的分段长度，吊装钢筋笼的最大长度为18m。

2、主筋及加劲筋的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，加劲筋应在按设计加劲筋内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成,钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，焊长度应符合规范要求（单面焊接长为10d，双面焊接长为5d），不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。

3、钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头长度区段不少于35d，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号， 将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。

二、钢筋骨架的吊装：在成孔验收第一次清孔后，利用打桩机起吊将钢筋骨架徐徐吊起放入桩孔内，为了防止钢筋骨架起吊时发生变形，在每节钢筋骨架内增设支撑架和绑扎长木枋,以增强钢筋笼的刚度，分段制作的钢筋骨架每下完一节后用钢管或方木临时支承在护筒上，再用吊车吊起另一节钢筋笼在孔口上方进行驳接，段间的驳接采用单面搭接电弧焊，吊放钢筋骨架入桩孔时用人工扶直，下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。

三、钢筋骨架的就位：为了保证骨架的就位，在钢筋笼顶部增设加一道加强内筋及支撑架，骨架下落至设计标高后，根据护桩恢复桩位的中心点，校正钢筋骨架的中心后用定位筋和吊筋焊吊在机架上并固定在钢护筒上，防止骨架的偏位和浮起。钢筋骨架就位后在声测管内注满水并用盖子盖紧，以防杂物掉入。

四、钢筋骨架检验的允许偏差必须符合以下要求:

五、钢筋笼宜采用电弧焊接方法制作，分段长度较大时应每隔2～2.5　m设置加劲箍，加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作。

六、钢筋笼制作成形后需经质安员检查确认其材质、形状、尺寸、工艺等均符合设计要求，才能进行孔内安放。钢筋笼搬运吊装时，应严防变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。如放不下去时，应提起查明原因，对应采取措施后再重新安放。当钢筋笼正确安放就位后应立即固定，使之不能上浮或下沉。

七、为确保钢筋笼保护层厚度，应于安放前在钢筋笼上设置定位垫块，竖向相隔5 m左右设置一排，每排不少于两个。钢筋笼主筋保护层的偏差不应超过±20 mm。钢筋笼安放完毕后，各方有关施工人员应及时会签隐蔽工程验收记录，然后进行灌注前清孔及水下混凝土的灌注。钢筋骨架的保护层按设计图纸在主筋上焊接保护层钢筋,建议采用中心开孔厚5cm,直径12cm的圆形25号水泥砂浆块,用短钢筋穿入焊在主筋上的方法来替代。

第四节 混凝土工程

一、现场搅拌混凝土生产制备

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

1、混凝土在现场运输工具有手推车等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

1、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用砂加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

第九章 施工质量保证措施和目标

第一节 工程质量目标

本工程拟被作为我单位的重点工程，确保工程质量是本工程的重中之重，公司将建立质量管理体系，充分发挥人的主观能动性，以创优质工程为目标，认真贯彻执行ISO9002质量标准，积极开展工程质量创优活动。

本工程质量目标：确保达到合格标准，并一次性验收合格。

工程资料随进度同步整理，确保资料齐全，工程观感得分率达到90%以上。

第二节 质量保证体系

(一)、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，并创优良工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：

(三)、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

(一)、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

(二)、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

(三)、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

(四)、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

(五)、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

第三节 施工过程质量控制

一、施工准备过程的质量控制

(一)、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况TB10091-2017 铁路桥梁钢结构设计规范，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

(二)、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

(三)、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

(四)、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

(五)、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

(六)、合理配备施工机械GB∕T 36695-2018 土方机械 液压挖掘机燃油消耗量 试验方法，保证工程施工进度和工程质量。

(七)、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

二、施工过程中的质量控制