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某建筑工程施工总承包工程基础施工组织设计简介：

建筑工程施工总承包工程基础施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，主要用于指导整个基础施工过程的组织、策划和实施。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，该设计会基于项目的具体背景，包括项目的位置、规模、工程性质（如住宅、商业、工业等）、设计要求、施工条件等进行详细的分析。

2. 施工目标：明确基础施工的目标，如施工期限、质量标准、安全要求等，确保所有工作都围绕这些目标展开。

3. 施工方案：基础施工方案会详细列出基础的类型（如桩基、筏板基础、独立基础等），施工工艺流程，以及使用的机械设备和材料。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

5. 资源配置：明确施工队伍、机械设备、材料的配置和调度，以确保施工的顺利进行。

6. 施工组织与管理：阐述施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等的职责，以及施工管理流程和方法。

7. 安全与质量控制：包含安全措施，如防坠落、防触电、防坍塌等，以及质量控制措施，如质量检测、验收标准等。

8. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人员技能不足等，并提供相应的应对策略。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，如噪音控制、扬尘治理等。

10. 应急预案：针对可能出现的突发情况，制定应急预案，保证在紧急情况下能迅速、有效应对。

总的来说，建筑工程施工总承包工程基础施工组织设计是确保项目顺利进行的关键，它需要综合考虑施工技术、管理、安全、环保等多个方面。

某建筑工程施工总承包工程基础施工组织设计部分内容预览：

A，做好操作交底工作，技术员 翻样 施工员

班组 操作人员

B2018甬DX-05 宁波市民用建筑能耗监测系统建设实施细则，外包单位由项目经理负责与各分包单位或清包单位在合同中签定完整、细致有效的质量、工期要求，严格要求对方执行。

C，专职质量检查员进行全过程质量监督，加强隐蔽工程验收和技术复核，特别是协助关砌、翻样对轴线、标高、钢筋扎铁质量、模板位置等工作，作好工程全方位、全过程的监督。

D、组织有关人员进行不同形式的检查工作

拌站检查：对重要工艺施工过程的全过程跟踪检查；

节点检查：对重要施工环节进行检查；

抽查检查：对一般工序、有疑问的工艺进行抽样检查，不符合质量要求的及时开出不合格产品报告。

A 根据业主提供的规划红线及水准点，严格按照设计图纸进行

测量、定位。对现场的控制轴线标志，应采取相应的保护措

施，有关人员负责经常检验。

B 基础阶段的分轴线控制及放样用控制轴线网作外控制，投点

时采用经纬仪测量，然后在垫层上用尺丈量分间轴线尺寸，

经复核无误后，才能施工其它分项。

C 基础施工时，根据现场水准点高程引入建筑物高程，作为本

建筑高程垂直引测的基准点。基准点必须定在不受沉降影响

的位置上。当建筑物出±0.000以后，即将该点引测到建筑

物上，作为本工程高程的永久基准点。

预降水位达到挖土标高以下0.5m，方可进行挖土，挖土前关砌根据放坡比例放出挖土灰线。

挖土前应切实落实出土车辆和弃土场地，以保证基坑开挖中能保持高效率的运土。

挖土时严禁挖土机械与工程桩相碰，以免损坏工程桩而影响工程质量。

挖土时，应严格控制各部位挖土标高，放破比例；关砌在挖土期间安排值班，随时控制挖土标高，机械开挖到一定标高后，由人工开挖20cm至设计标高，超挖部位不得回填虚土，应用中粗砂回填夯实。

回填土采用含水量适中的粘性土。碎石类土，砂土可用于棉表层下的填料。

地下室基坑回填应随回填高度对称回土，回填土必须夯实，每300夯实一遍。

回填土应做好环刀试验，以检验回填土的干密度、含水率是否达到设计要求。

3.4 钢筋工程技术控制措施

3.3.1所有原材料进场必须有质保书，所有钢筋，钢筋接头必须经测试单位测试合格后，方可用于本工程上。

3.3.2 钢筋现场加工

3.3.2.1钢筋进场复试：

进场钢筋复验质量证明书

分批验收，每批应用同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

进场先进行标志、外观检查、表面不得有裂缝、结疤、折叠、油污和片状老锈，钢筋表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸符合GB1499规定。

钢筋加工时发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良时，应进行化学成分或其他专项试验。

加强现场钢筋成型的质量管理

项目部派一位施工员或钢筋指导工具体负责该分项工程的管理；

加工完的成型钢筋必须按型号分类堆放、标识，不准未经质量检验的成型钢筋或不合格的成型钢筋使用于工程上；

分承包方对所加工的成型钢筋必须进行质量自检，并保持自检记录；

钢筋的弯钩或弯折Ⅰ、Ⅱ钢筋严格按设计要求在钢筋的末端做135º弯钩，平直部分长度为10d,，Ⅰ级钢筋其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d。

钢筋加工成型后应形状正确，平面上要平整、不翘曲，钢筋弯折点处钢筋不得有裂缝。

钢筋加工成型后的偏差严格控制在钢筋全长的±10mm，弯起钢筋起弯点位移不大于20mm，弯起钢筋弯起高度控制在±5mm

3.3.2钢筋的绑扎和焊接

3.3.2.1钢筋的绑扎应符合下列规定：

受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压杆件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，焊接接头经试验合格后方可进行施工。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500的范围内，同一根钢筋不应有两根接头，在该区端内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）、非预应力筋，受拉区不超过50%，受压区不限制。

（2）、预应力筋，受拉区不超过25%。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋网的绑扎接头，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，基础底皮钢筋的弯钩应朝上，不应倒向一边。

同一班，同一焊工完成300个同类接头，一周内连续焊接可以累计，每批抽查不得少于10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：

接头处不得有横向裂缝；

电极接触钢筋处不得有明显烧伤；

接头轴线偏移不得大于0.1D，同时不大于2毫米

每批切取6个试件， 3个拉伸，3个弯曲试验。

碰焊机操作人员持证上岗。

落实钢筋加工质量评定。

3.5 模板工程质量保证措施

施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。

跨度大于4米的梁板模板应按1/1000—3/1000跨起拱。

模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核，穿越大底板的型钢上必须焊止水片。

柱截面大于600X600采用Φ16对夹螺栓内套Φ18PVC管，纵向间距不大于500。

立模板必须严格按照弹好的墙身边线进行，柱及板墙的下方利用墙柱的纵向钢筋烧限位，在施工中对柱墙的模板垂直度要用线锤反复测定其垂直度，准确后用斜拉撑杆加以固定。

砼浇捣前要对模板的支撑、螺栓、柱筋等紧固件由专人负责检查。

3.6 混凝土工程质量保证措施

按规定的审批程序进行申报、检查，由施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

落实技术、质量、安全等布置方案及交底；认真复核砼申请单，商品砼到场后复核随车单。

3，严格控制砼的坍落度：分别在搅拌站、搅拌车卸入泵车料斗前测定砼坍落度，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整，在搅拌砼时，严格按配合比配制，保证砼本身的质量。

4，砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板应事先洒水润湿。

5 底板砼浇捣采用分层浇捣，分层浇捣每层厚度不得超过300—400，振捣应插入下层10cm，以清除二层的接缝，振动机要做到“快插慢拔”。

安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等有变形、移位等情况立即进行整修。

严格控制底板，顶板平台标高，插铁上标明红油以控制标高，布置间距为3000，认真处理平台砼表面砼，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。

3.7 模板接缝不严预防措施：

3.7.1 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

3.7.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3.7.3 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

3.7.4 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

3.7.5 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

3.7.6 模内清理不符要求预防措施：

3.8 蜂窝麻面预防措施：

3.8.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。

3.8.3 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

3.8.4 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

3.8.5 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。

3.8.6 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

3.9 露筋预防措施：

3.9.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

3.9.2 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

3.9.3 钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

3.9.4 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

3.9.5 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

3.9.6 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

4重点部位重点安全措施

4.1 基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围挡，并要设置一定数量的临时上下施工扶梯。集水井边应设置防护杆。

4.2 模板未固定前不得进行下道工序施工DG／TJ08-2113-2021 逆作法施工技术标准(完整清晰正版).pdf，严禁在连接件和支撑上攀登。

5．1 严格执行作业令制度，每项作业的开工必须认真检查是否按施工组织设计的有关措施落实，应该有执行人在准备工作完成提出开工申请，严格执行混凝土浇捣令。

为了保证基坑四周土的稳定性，基坑四周1.5m范围内严禁堆载。

基坑周围设置1200高防护栏杆，并用脚手管搭设上下扶梯。

搬运钢筋应注意附近有无障碍物T／APEP 1026-2022 中药类制药工业水污染物排放标准.pdf，架空电线和其他临时电器设备，防止碰撞发生事故。

1， 模板制作安装必须按照施工方案及施工顺序进行。

2，撑模，拆模时不得使用腐烂，暗伤的木质脚手板，不得使用二四及薄板作为立人板。