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世豪大厦工程钢筋工程施工方案简介：

世豪大厦工程钢筋工程施工方案，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对世豪大厦的基本情况，如地理位置、建筑规模、结构类型等进行简要介绍，以便明确钢筋施工的背景和环境。

2. 设计要求：根据建筑设计图纸，明确钢筋的种类、规格、数量、布置方式等，确保钢筋满足结构承载力和稳定性要求。

3. 施工准备：介绍钢筋的采购、加工、运输和现场存放的准备工作，包括钢筋的检验、加工设备的检查和调试等。

4. 施工方法：详细描述钢筋的绑扎、安装、焊接、保护等工作流程，包括弯制、切割、固定、绑扎等步骤，以及质量控制标准。

5. 施工进度计划：根据项目整体进度，制定详细的钢筋施工时间表，包括每个阶段的目标和完成时间。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的人身安全措施，以及对钢筋质量的控制，如钢筋的力学性能检测、施工过程的监控等。

7. 环保与节能减排：如果适用，还会提到如何在施工中实施环保措施，如减少噪音、尘土污染，以及节约资源。

8. 应急预案：对于可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，会制定相应的应急预案。

以上都是一个基本的钢筋工程施工方案可能包括的内容，具体方案会根据项目的实际需要进行详细设计。

世豪大厦工程钢筋工程施工方案部分内容预览：

4.1.3、技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。

4.2.1、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

4.2.2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋锈蚀变形。

4.2.3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。

GB／T 39021-2020 智能照明系统 通用要求4.2.4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。

4.2.5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

5.1、钢筋加工管理

钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。

5.2、钢筋的加工流程

钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋成型

5.3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。

5.4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。调直冷拉率控制不大于4%。

5.5、钢筋切断：

5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。

5.6、钢筋弯曲成型：

5.6.1弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋作≤90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。

5.6.2弯曲成型工艺：

1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

2）、弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。

5.7、钢筋加工的允许偏差：

6.6.1施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊剂应有产品合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250℃～300℃烘焙2h。在使用中回收的焊剂应清除焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。在进行电渣压力焊时，应随时检查电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。雨天及风力大于6级时不得进行电渣压力焊施焊作业。

6.1.2电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊接完毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

6.1.3施工时应注意以下几个方面：

a）、电源电压：电网电压波动范围在5%—10%之间，当电网电压低于6%时不宜焊接，否则会影响接头质量。

b）、焊机电缆长度:电缆单根长度不大于25m，并保证电缆的截面积不小于下表截面面积：

额定焊接电流与电缆截面积的关系

施焊的各种钢筋应有质量证明书，并应经复试检测合格。对于直径小于等于20mm的钢筋，应采用连续闪光对焊的形式，焊接时应预留烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。在现场进行闪光对焊，当风力超过6级时，应采取挡风措施；雨天不宜在现场施焊，必须施焊时，在作业区搭设焊接操作棚；焊后未冷却的接头不得雨淋。

6.2.1 闪光对焊工艺选择

a）、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径

d）、有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接

6.3.1对部分梁的上皮贯通筋采用单面搭接焊。Ⅱ级钢筋（HRB335）焊接采用E50型电焊条，Ⅲ级钢筋（HRB400）焊接采用E55型电焊条 ，电焊条必须具备出厂合格证等质量证明资料。单面搭接焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。

6.3.2钢筋焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

6.4、焊接质量检查及验收

6.3.1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。

6.3.2、外观质量检查：外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%且不得少于10个；焊接接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

6.3.3、力学性能试验：力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

7.1.1、材料及主要工具

1）、成型钢筋：成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合5.7条的要求。

2）、铁丝：20~22号铁丝。

3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，墙体及梁柱垫块内预埋铁丝。各部位钢筋保护层厚度如下表：

4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

7.1.2、作业条件

1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。

2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。

4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。

7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

8）、技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

7.2.1、框架柱钢筋绑扎

柱插筋套好箍筋→纵向主筋焊接（检查100%合格）→主筋上画好箍筋位置线→由上自下绑扎箍筋→预埋构造插筋或埋件→挂保护层垫块.

7.2.2、剪力墙钢筋绑扎

立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋

→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块

2）、立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（暗柱边第一根墙竖筋距离暗柱5cm），搭接范围内要至少在两端和中间三扣绑扎。在竖筋上划好水平筋分档标志，先上、中、下绑扎三道水平筋使竖筋固定，最后再绑扎其余水平筋。

4）、挡土墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。

5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距除图纸注明外，均为φ8＠600mm，呈梅花形布置。

7）、绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，各部位所用垫块厚度见7.1.1条。

8）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。

9）墙体钢筋构造要求：

a、墙体竖向钢筋：各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3llDB22∕T 2038-2014 农村居住建筑节能设计标准，在挡土墙搭接接头的错开净距要≥500mm，如下图：

墙体竖向钢筋搭接长度ll见下表：

b、墙体水平钢筋：挡土墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为1.2LaE（LaE见7.2.2条），接头错开净距≥500mm，如下图：

c、墙上洞边加筋：墙上留洞不大于200×200时，钢筋从洞边绕过，不得切断；留洞需切断墙体钢筋时，洞边每侧附加2Φ12、且每侧附加筋的截面面积不小于同向被切断钢筋总面积的50%，附加筋伸过洞边LaE。

7.2.3、楼板钢筋绑扎

1）工艺流程

GB_50093-2002_自动化仪表工程施工及验收规范.pdf清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋 →绑负弯矩筋→

2）清理模板上的杂物，按设计图纸的双向筋间距在模板上弹好钢筋位置线。

3）按弹好的钢筋位置线，先摆放双向底筋。平面中隔墙下楼板内附加2Φ18，两端锚入支座。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。