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某体育中心通风空调施工方案简介：

体育中心通风空调施工方案通常涉及以下几个主要部分：

1. 设计阶段：首先，需要根据体育中心的功能需求和使用环境，如运动场馆的大小、布局、人员流量等，进行通风空调系统的设计。这包括确定空调的类型（如全空气系统、风机盘管系统等）、送风量、排风量、温度和湿度控制等参数。

2. 系统设备选择：选择合适的通风空调设备，如空调机组、通风机、冷却塔、风道、风口等。设备的性能要满足体育中心恒温、恒湿、新风量充足等要求。

3. 管道设计与安装：根据设计图纸，进行管道的布局和安装。这包括风道、水管、电缆线等的安装，要求管道的走向合理，避免影响运动场地和人员通行。

4. 控制系统设计：设计并安装中央控制系统，以便对通风空调系统进行远程监控和调控，保证系统的正常运行。

5. 系统调试：在施工结束后，进行系统调试，确保各设备的性能指标达到设计要求，同时测试系统在各种工况下的运行效果。

6. 安全与环保：施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设施的安全。同时，考虑到体育中心的特殊性，可能还需要考虑空调系统的能效和环保性，如使用节能设备，减少噪音污染等。

7. 售后服务：施工完成后，提供一定期限的维修和保养服务，确保通风空调系统的长期稳定运行。

以上就是体育中心通风空调施工方案的基本简介，具体实施可能会根据体育中心的具体情况有所调整。

某体育中心通风空调施工方案部分内容预览：

② 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；纵向接缝位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处加高性能泛水。

6）保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。按管道长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

7）风管保温层采用粘接方法固定时，施工符合下列规定：

① 粘接剂的性能符合使用温度和环境卫生要求，并与保温材料相匹配。

② 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面紧密贴合DB35／T 1585-2021标准下载，无空隙。

③ 保温层纵、横向的接缝，应错开。

④ 保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎的松紧适度，不得损坏保温层。

8）风管保温层采用保温钉连接固定时，符合下列规定：

① 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，采用粘接或焊接，结合牢固，不得脱落；焊接后保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。

② 矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm。

③ 风管法兰部位的保温层的厚度，不低于风管保温层的0.8倍。

④ 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，用粘胶带封严。粘胶带的宽度不小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

1）水管、设备在表面除锈后，刷防锈漆二遍。

2）金属支托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆二遍。

3）涂漆施工在管道试压合格后进行。管道安装后不宜涂漆的部位先涂。

⑴ 空调冷热水管水压试验：

空调冷热水管道系统工作压力0.5ＭＰ，试验压力0.75ＭＰ。

1） 空调冷热水管道水压试验应遵守下列规定：

① 排出管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为24h。

② 试验：金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02MP，再将系统压力降至工作压力，检查管道无渗漏为合格。

⑵ 空调冷凝水管充水试验：

空调冷凝水管施工完毕，进行充水试验。试验时将管内灌满水，不渗不漏为合格。

⑶ 空调管道吹洗试验：

管道系统竣工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045ＭP的水头压力，经观察进出口自来水透明度一致为合格。

⑷ 风管严密性试验：

风管系统严密性试验以主、干管为主。低压风管系统采用漏光法检测。

漏光法检测：手持不低于100W带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，但其相对侧为暗黑环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，作密封处理。

⑸ 空调机组、新风机组、风机盘管水压试验：

空调机组、新风机组、风机盘管等设备安装前须清洗试压，系统工作压力为0.5MP，试验压力为0.75MP。

试验时将压力升至试验压力，观察2min，不渗漏为合格。

① 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。

② 各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。

③ 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

④ 附属设备及管路是否冲洗干净，管路保持畅通。

⑤ 安全保护装置是否齐备、可靠。

⑥ 盘车灵活，声音正常。

⑦ 吸入管道应清洗干净，无杂物。

① 全部开启入口阀门，全关闭出口阀门。

② 排净吸入管内空气，吸入管充满水。

③ 开启泵的传动装置，运转1～3min后停车，不能在出口阀门全部关闭的状态下长时间运转。

④ 无负荷试运转应达到下列标准：

a、运转中无不正常声响。

b、各紧固部分无松动现象。

c、轴承无明显的温升。

负荷试运转应由建设单位派人操作，施工单位参加，在无负荷

试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：

① 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定。

④ 各紧固部位无松动。

⑤ 水泵连续运转2h后，滚动轴承外壳温度不高于75Co，滑动轴承温度不高于70Co。

⑥ 轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，机械密封的泄漏量不宜超过10m3/h（约为每分钟3滴）。

⑦ 泵的原动机功率或电动机的电流不超过额定值。

⑧ 安全保护装置灵活可靠。

4）试运转结束后，应做好下列工作：

① 关闭出、入口阀门和附属系统阀门。

③ 长期停运的泵，采取保护措施。

⑵ 通风机、空调机组调试：

1）通风机、空调机组试运转：

① 通风机、空调机组风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合设备技术文件的规定。

② 在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70Co，，滚动轴承不得超过80Co，。

③ 通风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

④ 风机盘管机组的三速、温控开关的动作正确，并与机组运行状态一一对应。

2）通风系统无负荷联动试运转及调试：

① 通风系统无负荷联动试运转及调试应在通风设备单机试运转合格后进行。

② 系统无负荷联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

③ 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。

④ 通风系统的控制和监测设备，能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护能正确动作。

3）空调系统无负荷联动试运转及调试：

① 空调系统无负荷联动试运转及调试应在空调设备单机试运转合格后进行。

② 空调水系统冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。

③ 系统平衡调整后，各空调机组的水流量符合设计要求，允许偏差为20%。

④ 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。

⑤ 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量达到一致。

⑥ 空调室内噪声符合设计规定要求。

⑦ 空调系统的控制和监测设备，能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护能正确动作。

4）通风、空调系统正常联合试运转：

① 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。

② 通风系统的连续试运转不少于2h。

主要施工机具计划：见附表一。

劳动力计划：见附表二。

2、认真贯彻执行”三工三检”制度，“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”即施工中的“自检、互检、专检”；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。

3、成立QC小组，开展QC活动，召开质量分析会，找出影响质量的因素，对施工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。施工中按照“计划、实施、检查、处理（PDCA循环）”进行质量管理活动。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，及时检查和总结。

4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。

6、建立健全检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。

7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定开展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案塔吊专项施工方案（最新），负责监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创质量目标、质量责任人。

9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。

10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技术交底做到详细、全面，并有文字记录。

11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操作人员都要经过业务知识技能培训、考核并持证一岗。

12、进场的设备、管道、钢材、砂、石、红砖等，均应有出厂合格证和材质证明书。进场的设备应及时开箱检查，并作好开箱检查记录。现场试验员应严格按照试验规程送样复检。

13、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、项目部专业工程师检查、公司检查工程师检查，经公司检查工程师确认合格后，通知监理工程师检查签认后方可隐蔽。管道工程隐蔽前水压试验或灌水试验必须合格。

14、各种预埋套管或预留孔洞指派专人负责，并经项目部技术室检查无误后T／CECS718-2020标准下载，方可浇注砼。