资源下载简介

吉林某学院给排水采暖外线施工方案简介：

在吉林某学院的给排水采暖外线施工方案中，主要涉及以下几个步骤和内容：

1. 现场勘查：首先，施工团队会进行详细现场勘查，了解校区的建筑布局、管线走向、地下设施等情况，以确保施工的顺利进行和避免对现有设施造成破坏。

2. 设计规划：根据勘查结果和学院的需求，制定给排水和采暖系统的具体施工图纸，包括管线走向、管径选择、敷设深度、接口方式等，确保系统的高效运行和安全性。

3. 材料准备：采购符合标准的给排水管道、散热器、阀门、保温材料等，确保施工质量。

4. 施工前期准备：清理施工区域，设置施工围挡，进行必要的地下设施保护和安全措施。

5. 管线敷设：按照设计图纸进行给排水和采暖管线的敷设，包括地下埋设的管道、外线接口、阀门安装等，同时进行必要的防腐和保温处理，以保护管道不受腐蚀并提高保暖效果。

6. 系统调试：安装完成后，进行系统压力测试、水流测试和调试，确保管道的畅通和系统运行正常。

7. 质量验收：施工结束后，严格按照相关规范和标准进行验收，确保施工质量达到学院的要求。

8. 后期维护：提供必要的施工文档，对施工过程进行总结，为后期的维护保养提供参考。

以上就是吉林某学院给排水采暖外线施工方案的一个大致简介，具体施工过程可能会因学院的实际情况和施工团队的专业知识而有所不同。

吉林某学院给排水采暖外线施工方案部分内容预览：

2．09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。

1．01各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。

1．02管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。

1．03阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》JGJ@T207-2010.pdf，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。

法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。

2．03压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。

同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。

十给水钢塑复合管的要求：

本工程给水消防喷淋管道采用内外涂塑钢塑复合管。

管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

2涂塑复合管施工机具应符合下列要求

2．01切割应采用金属锯

2．02套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。

2．03压槽应用用专用滚槽机

2．04管径小于50mm时，弯管应用弯管机冷弯，其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。

3涂塑复合管沟槽式连接方法

3．01 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

3．02管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

3．03检查和润滑密封圈：

3．04检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润

滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

4．01滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

7．01安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 7.02安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可

8.01管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

8.02管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

8.03螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

8.04沟槽加工深度应符合要求。

8.05密封面不应有杂质。

8.06钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

8.07密封圈不能有啃圈。

8.08钢管外径不能超差。

8.09加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

8.10安装不符合要求，超过规定的转角。

9对螺纹连接及沟槽连接涂塑层损坏应严格按照钢塑复合管技术规程附录B进行涂塑层的修补。

11.01严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

11.02室外地下消火栓应砌筑消火栓井内。

11.03室外地下式消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座各无座的，均应先稳固在混凝土支墩上，管下玻距井底不应小于0.2m,消火栓顶部距井盖底面，不应大于0.4m，如果超过0.4m应增加短管。

11.04管道穿过井壁处，应严密不漏水。

本工程包括检查井、排门井、放井、阀门井的砌筑以及井室抹灰施工。

12.01砌筑材料采用机制红砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。

井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。

a、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。

b、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。

c、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。

d、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。

e、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

f、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

g、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；

h、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；

i、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。

k、应注意的质量问题：

（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。

（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

13管道闭水试验压力试验

13．02首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。

13．03压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：

a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

b、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

c、当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

实测渗水量按下式计算：

式中q——实测渗水量，L／(min•m)；

T——实测渗水量观测时间，min；

L——试验管段的长度，m。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。

管道闭水试验允许渗水量

管道内径/mm 允许渗水量/[m3/(24h*km)] 管道内径/mm 允许渗水量/[m3/(24h*km)]

300 21.62 900 37.50

400 25.00 1000 39.52

500 27.95 1100 41.45

600 30.60 1200 43.30

700 33.00 1300 45.00

800 35.35 1400 46.70

当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

Q=1.25D 式中 Q——允许渗水量，m3/(24h•km)；

D——管道内径的开根号，mm。

13．01热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02Mpa为合格。

施工组织设计(xx项目岩土工程)（35P）.doc13．02压力试验前应具备如下条件方可开始试压：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。

（3）试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。由于管道的位差较大，管道内的静压约为0.1MPa，故管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

（4）试验用水源已准备好。

（5）按试验的要求，管道已经加固完毕。

（6）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

（7）一次水系统试压标准为1.6MPa；采暖二次系统试压标准为0.6MPa；做水压试验时GB／T 36577-2018标准下载，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。

（8）打开所有排气阀，向管道内注水，待管道最高处的排气阀溢出水时，关闭所有排气阀。