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成都某电子厂安装工程施工组织设计简介:
一份成都某电子厂安装工程施工组织设计通常会包含以下几个主要部分:
1. 项目概述:首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容以及电子厂的具体需求,比如需要安装的设备类型、数量,以及安装的工艺流程等。
2. 工程目标:明确施工的目标,如设备的安装精度、安全标准、施工工期等。
3. 组织机构和管理:包括项目组织架构,项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等关键岗位的人员配置,以及职责划分。
4. 施工计划:详细规划施工的各个阶段,如设计准备、设备采购、基础施工、设备安装调试、系统集成等,并设定各个阶段的开始和结束时间。
5. 施工方法和技术方案:根据工程特点选择合适的施工技术,如吊装技术、电气接线技术、管道安装技术等,以及关键设备的安装步骤和质量控制措施。
6. 资源配置:包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的配置计划。
7. 进度控制与管理:制定详细的进度计划,并设定相应的控制措施,以确保工程按期完成。
8. 质量控制与安全管理:强调质量控制的重要性,包括质量检测、验收标准等,以及施工过程中的安全措施和应急预案。
9. 环境与职业健康安全:阐述如何在施工过程中保护环境,以及如何保障施工人员的安全和健康。
10. 应急预案:针对可能出现的风险和问题,制定相应的应急预案,以防止事故的发生。
这只是一个大致的框架,具体的内容会根据电子厂的实际情况和安装工程的复杂程度进行详细设计。
成都某电子厂安装工程施工组织设计部分内容预览:
涂层厚度应符合设计文件的规定。
涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。
9.卫生洁具的安装:(其安装应在室内装修基本完成之后进行)
(1)安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。
QGDW 11202.9-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第9部分:数据通信网关机(2)安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。
(3)洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。
10. 管道试验及冲洗:
(1)管道系统安装完毕后,应进行强度试验,严密性试验、冲洗或其它试验。
(2)管道系统水压试压工作,应从低处进水,高处放空。试验压力应以低点为准。
(3)试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表,压力表不应少于二只,,测量精度不应小于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2倍。
(4)各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。
附:各系统试验压力及压力表量程:
消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道系统:水压强度试验压力为1.0MPa,十分钟内压力降不大于0.02 MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,不渗漏为合格;压力表量程0~2.5MPa。
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验,灌水高度应至最上部雨水斗,在30分钟内不渗不漏为合格。
排水管道的立管及支管安装完毕后,应及时进行灌水试验。
各层支管安装完毕后,应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。
1)给水管道的冲洗应连续进行,以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格;当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排尽,并应及时吹干;
2)冲洗合格后及时办理签字手续。
3)生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压源将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置 24小时以上。
(三)电气工程施工主要方法及措施
1.电气设备安装(强电、系统柜、盘、箱、弱电箱)
(1)电气设备安装前土建工程应具备下列条件:
1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
2)室内地面工作结束,室内沟道无积水、杂物;
3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;
5)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
(2)柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输;
(3)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)牢固;
(4)柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全;
(5)柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求;
表十一 盘、柜安装的允许偏差
(6)柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整,无损伤;
(7)基础型钢的安装,其顶部宜高出地面100mm,基础型钢应有明显的可靠接地;
(8)端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘,安装位置应便于检查;
(9)动力、照明配电箱、弱电箱安装应符合下列规定:
2)位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱涂层完整;
3)箱内接线整齐,无绞接现象;回路编号齐全,标识正确;
4)箱安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;
1)敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封;
2)暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm;
3)进入落地式配电箱的保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm;
4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时,应采取保护措施;
5)电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%;
6)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
① 当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径4倍;
②当线路暗配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当埋没于地下或混凝土时,其弯曲半径不宜小于管外径10倍;
7)当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
①管长度每超过30m,无弯曲;
②管长度每超过20m,有一个弯曲;
③管长度每超过15m,有二个弯曲;
④管长度每超过8m,有三个弯曲;
8)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:
①管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m;
②管内导线截面为70~95mm2及以下,长度每超过20m;
③管内导线截面为120~240mm2及以下,长度每超过30m;
9)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2;
1)潮湿场所和直埋入地下的电线保护管,应采用厚壁钢管,干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管;
2)钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理,直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青,采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆;
3)钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑;
4)钢管的连接应符合下列要求:
①用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接处其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损;
②采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;
③钢管连接处的管内表面应平整、光滑;
5)钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求:
①暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,且焊处应补涂防腐漆;明配钢管或镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣;
②当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设在设备的接线盒内;
③当钢管与设备间连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加保护管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒;
④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm;
6)钢管的接地应按下列要求实施:
①当电线保护管(黑色钢管)采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接;
②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线,采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接;
7)安装电气器具的部位应设置接线盒。
8) 暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,牢固可靠;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm,钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十二的规定;
表十二 钢管管卡间的最大距离
9)穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝,均应作补偿装置,应有一定的余量,并能随沉降、伸缩而自如活动,一般余量不应少于20mm;
10)在天棚内配管应单独设吊卡、吊架,吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上,也不得直接放在其它管道上;
11)凡消防线路穿钢管明设时,穿线钢管均应涂防火三遍作防火处理。
1)布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行,穿线前应将管内的积水,污物清扫干净;
2)导线在管内,严禁有接头或扭结,导线的接线应在接线盒内,焊接用端子连接;
3)不同电压等级,不同系统的线路,不应穿在同一管内;
4)导线敷设后,应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ;
5)导线的接头必须焊接,焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂;
6)线路中绝缘导体的颜色标记,当采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一;交流线路,相线分别为黄色(A相)、绿色(B相)、红色(C相),零线为淡兰色;保护接地线路PE为黄、绿相间颜色;直流线路,正极为棕色,负极为兰色,接地中线为淡兰色。
3. 电缆桥架安装、桥架内电缆敷设
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;
2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不小于4.0mm2;
3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;
(3)电缆桥架安装应符合下列规定:
1)直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节,电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置;
2)电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3米;垂直安装的支架间距不大于2米;
3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏JT∕T 1124.1-2017 公路工程土工合成材料 防水材料 第1部分:塑料止水带,螺母位于桥架外侧;
4)电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板;
5)支架与预埋件焊接固定时,焊缝应饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓应适配,连接紧固,防松零件齐全。
(4)桥架内电缆敷设应符合下列规定:
1)大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
DBJ∕T 61-34-2016 屋面工程施工工艺标准2)电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理;