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广州某区雨污分流改造工程施工方案简介：

广州某区的雨污分流改造工程施工方案一般会包括以下几个主要步骤和内容：

1. 项目背景与目标：首先，会对当前雨水和污水混合排放的问题进行评估，明确雨污混流对环境和公共卫生的影响，以及改造工程的主要目标，如提升污水收集与处理能力，改善城市排水系统，保护水环境等。

2. 规划与设计：根据区域特性、地形地貌、气候条件等因素，设计合理的雨污分流网络，包括新建或改造雨水管道、污水管道，以及雨水收集设施（如雨水花园、雨水池等）。可能还需要对雨水处理设施进行升级或增设，以实现初期雨水处理和资源化利用。

3. 施工准备：包括土方开挖、管道预埋、材料采购等，确保施工过程中对周边环境影响降到最低，同时保证施工质量和安全性。

4. 施工过程：包括管道敷设、检查井建设、雨水口改造、污水处理设施安装等环节，严格按照施工图纸和相关规范进行，确保管道连接无误，排水系统顺畅。

5. 质量与安全控制：在施工过程中，会进行严格的检查和验收，确保工程质量和安全，同时对施工人员进行安全培训，保证施工期间无安全事故。

6. 环保与社区沟通：施工过程中会采取措施减少噪音和尘土污染，积极与社区居民沟通，确保他们了解施工进度和临时措施，尽量减少对居民生活的影响。

7. 竣工验收与后期维护：工程完成后，会进行严格的竣工验收，确保雨污分流系统正常运行。同时，也会制定后期的维护计划，以确保系统的长期稳定运行。

以上只是一个大致的框架，具体施工方案会根据实际情况进行调整。

广州某区雨污分流改造工程施工方案部分内容预览：

基层清理：地面基层的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除。

洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。

刷素水泥浆结合层：宜刷1: 0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等墙面减薄处DB11／T 1516-2018 古建筑类博物馆合理用能指南.pdf，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。

水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实、木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第地二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。

预制块铺砌前要先放出边线，每隔5M放一水平桩，然手以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用其所长以控制方向和高程。

每隔3~5铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶轻敲压平，以免损坏预制块的边角。铺后若发现预制块松动或高低不平禁止向预制块底塞垫碎砖石，要取起预制块，将垫层重新夯实整平，然后再铺回。

预制块铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆灌砌缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。

为防止砖缝砂浆开裂，每天施工完毕时应洒水养护，至少养护三天。

预制块安装允许偏差见下表：

使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。

为了便于施工操作，简化放样手续，应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时，是用水准仪沿道路桩号每隔20～30m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高的位置，然后用麻线标示。

侧石排砌完成后，定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是，先定出挑水点的位置，然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离，用红笔标出，最后把二点用墨线连接起来，该线就是平石标高线，施工时，按照该线排砌平石。

根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方，同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。

侧石排好后，根据设计的侧平石高差，在侧石靠路面一边的侧面上，用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线，按此高度铺平石基础及排砌平石。

根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准，使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时，平石横坡，在分水点处应较小，在进水口处应较大，使平石靠路面一边尽量排成一直线，并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3～4块后，用平尺板校核，使平石块度正确，内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线，相邻平石门要平、齐、紧，校正后，随即坞平石护脚，平石接缝同侧石接经必须错开。

侧平石排砌一段后（一般为10～20m）应即灌缝。用1:2～1:3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石、平石的接缝，侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前，侧平石的接缝均应扫净并洒水润湿、灌缝后要整齐勾缝。

新排砌的侧平石应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。

基层清理 → 现场放线 → 块材浸水湿润 → 摊铺结合层 → 铺板试拼 → 块料粘贴 →成品保护擦缝。

水泥使用强度等级 32.5R（国家水泥新标准）的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。

基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。

镶贴装饰块料面层前，应进行选材。即根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，无凸凹扭曲，颜色均匀的装饰块料面层。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的釉面。

对于各种零、配件块料也应挑选规格一致并分类堆放。

装饰块料面层镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排块料时要注意地面的横向排列。非整砖行应排在次要部位，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

装饰块料面层排放法：装饰块料面层施工前应对照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排放。竖、横缝都在同一直线上。

其方法是先丈量地面的长宽尺寸，根据装饰块料面层规格的数量并结合地面具体形式统筹等规划，然后确定纵、横向分格缝的具体位置，两条分格线间的砖的块数与每块具体规格，要依据具体数量合理排列，尽量取整块的。

本工程的拆除项目采用人机配合，从上而下，先拆非承重，后拆承重结构。

检验砂石质量→分层铺筑砂石→夯实或碾压→找平验收

（2）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为250mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

本工程管材采用钢筋混凝土管，接口采用承插式。

根据工程地质情况，管道施工采用开槽埋管的施工方法。

由于沟槽开挖较深，因此沟槽支撑质量牢固与否，直接影响到管坑会否遭受破坏。为防止拔除钢板桩支撑后，扰动土体，若产生不均匀沉陷，将影响路基的整体性和稳定性，故采取槽深H≤3m为横列支撑，H大于3m为钢板桩支撑，以确保施工质量。

钢筋混凝土管道均采用承插式半刚性接口，1：2水泥砂浆抹带。当管道直径≥800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。

管道渗漏很大程序取决于接口的密封程序，尤其是管道闭水试验合格与否，接口质量是关键因素。

沟槽回填质量涉及到已铺设管道不否位移、下沉，新筑道路基层的刚度及稳定性，以及原路面结构的稳定性确保路面质量的关键，因而必须按规范要求做到分层回填、分层夯(压)实，密实度达到规定的要求。

首先深入现场进行细致的踏勘，了解地形、地貌、施工条件、道路交通、供水供电、施工场地、施工通道、取土弃土，为施工做好准备工作。

施工前应根据设计图纸和指定的水准点及座标点设置临时水准点和办好道路中线桩交接手续。临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上(或现场就地设置)。在进行道路中线测量前，应由设计单位交桩，办理交接桩手续，根据设计数据，实地核对道路设计中心线。对路线的控制桩，应派专人加以保护。根据道路中心线或有关参照物并放出管道中心线及沟槽开挖的范围。

一、塑料排水管安装工程包括塑料管直管及其配件的安装。

塑料管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。

管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。

（2）管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。

（3）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。塑料管在吊运时，应采用软吊带或不损坏塑料管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。

（4）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。

（5）塑料管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶结材料允许的干度涂刷粘胶（或热熔对接），塑料管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。

（6）塑料管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。

材料应符合图纸及有关规范的要求。

（2）管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。

（3）仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。

（4）管道在验收前应进行通水冲洗。

水泥搅拌桩基础处理施工

搅拌桩施工机具及设备由高压发生装置、钻机注浆、特种钻杆和高压管路四部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。

将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆头对准孔位的中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

采用地质钻机进行。采用地质钻机钻孔完成后，拔出岩芯管，并换上喷浆管插入预定深度。在插管过程中为防止泥沙堵塞喷嘴，可以边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。

当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业,施工人员必须注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量压力、摆动提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

当提升到设计标高后GB／T 50363-2018标准下载，定喷即完成。施工完毕应把注浆管等机具设备冲冼干净，管内不得残存水泥浆，通常把浆换成水在地面喷射，以便把泥浆、注浆管软管内的浆液全部排出。

把钻机等机具设备移到新孔位上。

搅拌桩施工机具、注浆工艺流程、注浆过程详见下图。

（1）施喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂质，注浆管接头的密封圈必须良好。

（2）垂直施工时钻孔倾斜度一般不大于1.5%。

（3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和定喷。

（4）喷射时DB45∕T 1622-2017 高速公路收费微笑服务规范，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的提升必须连续。

（5）深层定喷应先喷浆后提升，以防注浆管扭断。

（6）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在定喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用过期或受潮水泥。