资源下载简介

新疆库尔勒新正泰电气制造公司办公楼施工方案简介：

新疆库尔勒新正泰电气制造公司办公楼施工方案部分内容预览：

（1）原地面轴线定位放线方案

根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制的控制轴线，定设各主轴线控制点，设置永外性±0.000标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撤好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制板均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。

基坑施工完后，测定建筑物各轴线、连界线、墙宽线和柱位线等。

①根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑主轴线GB∕T 17470-1998 玻璃纤维短切原丝毡，经闭全校核后，再详细放同细部轴线。作为基础上控制依据。

②根据基础图以各主要轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、连界线、墙定线、桩位线等。

B、首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

主轴线竖向引测采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别走出其它轴线位置，并墨线弹出，作业支设模板和砌体施工的控制依据。

D、标高引测和竖向传递

根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.000水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一标记。±0.000以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.000标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下在传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。

（1）施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。

（2）第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一层将临时观测点移上一层并进行观测点。

（3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。

2、基槽（坑）开挖方案

（1）基槽（坑）采用机械开挖方案，由一台卡物挖掘机进行土方开挖。

（2）施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放坡。

确定开挖顺序—放线（沿灰线开挖土方）—分层作业开挖土方—修整边坡—清理基底。

B、基槽开挖时采用挖掘机分两次一挖至基底，基底留150mm厚土方由人工清挖。为加快施工进度，根据土质，现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分层平均下挖，展开工作面。

C、土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制控桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。

D、基槽（坑）必须牢固可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。

E、人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。

该工程基础为毛石砼基础，在全方工程结束以后，经验槽 ，便可进行基础模板的施工。

A、基槽（坑）验槽后应立即支设基础模板，以免地基土暴晒。

B、模板采用组合钢模板，将模板支撑、固定牢固。

C、经质检员检查、监理人员复验签证后，即进行基础砼的浇筑。基础砼采用现场搅拌砼，由人工用手推车运输到各施工作业面，保持砼按顺序连续浇筑。

D、基础砼施工工艺流程：作业准备—砼搅拌—砼运输—砼浇筑、振捣—拆模、养护。

E、铺放毛石时，应分层摆放，毛石间不能干接触，毛石砼中毛石量不能超过砼体积的30﹪。

F、砼浇筑时，先满铺一层5－10cm厚的砼，并捣实，再摆放第一层毛石，然后再分层浇筑砼，砼应分层连续浇筑完成。

G、条形基础砼浇筑时根据高度分段同分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2－3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。

H、砼浇筑12h后进行覆盖、洒水养护，并防止养护水浸泡地基。

A、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，我们使用专业钢筋加工班组在现场的钢筋加工场内进行钢筋加工、制作，制作好的成品钢筋分类堆放。

箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。

每个样式的箍筋行做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。

箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135°弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。

主筋的中工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。Ⅰ级光圆钢筋应有180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不用180°弯钩。

除箍筋以个的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切断机和弯曲机等。

C、柱和梁纵向钢筋采用绑扎搭接，构造柱和板钢筋采用绑扎连接。

钢筋绑扎顺序：先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度符合规范要求。

柱主筋连接完成后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。

A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。

B、套入箍筋，包括往外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，短形往开口处对角设置 。

C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。

D、在梁、柱接头处民必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。

A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时，）再配梁上部筋。

B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。

C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋向上并相互错开。

D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2－3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。

A、支完顶板模后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。

B、双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。

C、析的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。

本工程梁、柱、墙采用组合钢模板，现浇析采用竹胶合大楼板。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员配模图在施工作业面指导操作。

（1）施工前的准备工作

组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理计划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

②模板放线时，应先清理发现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

④进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（2）模板支高安装原则

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢 。

⑤预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做发的定位基推靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。

①构造柱模板支设时，因为构造柱两边为砌块对称砌筑，因而只需用组合钢模板对柱的两个外露面进行支撑加固，控制发模板定度和高度。合模前清除柱要根部的物杂和残余砂浆。

②柱模全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。

③柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数， 不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到往根部位处理。

A、支设的柱模，其标高、位置要准确，一般应四面支撑。

B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

C、柱模的浇筑口和清扫口，在配模进应一并考虑留出。

D、梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

挡土墙采用组合钢模板加DN48钢管和对拉钢片的支模方案。

①首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂。安装时模板面对准墙边线，边安装边插入对接钢片，加临时支撑。安装时用斜撑调整垂直，边调整边用靠尺或垂球检查，直至墙面模板合格。与其它墙面或柱、楼板模板连接时须增加必要的支撑。

A、在组装模板时YBT4405-2013 用于混凝土中的高炉水淬矿渣砂技术规程.pdf，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉钢片与墙模保持垂直。

B、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。U形卡要正反交替连接安装。

A、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

B、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧因对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。

C、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等JC∕T 2243-2014 等离子体增强化学气相沉积工艺用覆膜石英管，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于6m。

D、采用扣件铜管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。

E、圈梁的外侧模板和内侧模板均采用组合钢模板，对不符合模板数的部分采用5cm厚的木板做模板进行固定和连接。