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给排水采暧燃气工程施工组织设计简介：

给排水、采暖、燃气工程施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，主要用于指导整个工程项目的施工流程和管理。它是根据工程的具体情况，如工程规模、复杂程度、技术要求、资源配备、施工环境等因素，制定的详细施工计划和实施策略。

1. 内容简介： - 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工范围等基本信息。 - 施工组织：划分施工区域，明确施工队伍、施工流程和施工责任。 - 施工进度计划：根据工程规模和工作内容，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间。 - 施工方法和技术：描述采用的施工工艺、设备和技术，确保工程质量。 - 质量和安全控制：提出质量控制措施，包括材料检验、施工质量检查等，以及安全防护措施和应急预案。 - 后勤保障：包括人员配置、物资供应、机械设备管理、现场环境管理等。 - 施工现场管理：包括施工组织、施工协调、施工监督等。

2. 意义： - 提高施工效率：通过合理的施工组织和进度安排，确保工程按期完成。 - 保证工程质量：明确施工工艺和技术，降低施工错误和质量问题。 - 保障人员安全：实施严格的安全管理措施，防止安全事故的发生。 - 保护环境：遵循绿色施工理念，减少施工对环境的影响。

总的来说，给排水、采暖、燃气工程施工组织设计是施工过程中的重要指导文件，对工程的顺利进行和项目的成功实施起着关键作用。

给排水采暧燃气工程施工组织设计部分内容预览：

本期工程共包括展览中心、会议中心室内所有消火栓给水管道（至室外两米），

b.自动喷水灭火系统：

本期工程包括展览中心、会议中心所有室内自动喷水灭火系统管道、喷头、湿式报警阀、水流指示器、水泵房安装及调试。

CJJ_T308-2021标准下载7.1.4 火灾自动报警系统工程

本工程包括主机FC720A 型主机一台、ZA2721A 型消防广播主机、560 个分布式光电感烟探测器、6 个分布式感温探测器以及消防广播音箱、按钮、警铃的安装以及整个系统与其他系统的联动安装和调试。

7.1.5 防火门、防火卷帘工程

根据XX 市公安消防局的审核意见和国家有关规范的要求，在建筑物内封闭

楼梯间设置乙级防火门，在防火墙上设置甲级防火门或复合式防火卷帘，中庭、自动扶梯和其他穿越防火分区的部位设置防火卷帘或甲级防火门。考虑到便于二次装修，部分部位采用木质防火门。

本工程共包括28 道甲级防火门、61 道乙级防火门、28 道丙级防火门、25 道防火卷帘的安装。

7.1.6 灭火器配置工程

根据国家有关规范在室内适当的位置布置手提式干粉灭火器，在超过两支的部位设置灭火器箱。共包括235 支2 公斤装干粉灭火器。共设82 个灭火器箱。

主要分部、分项工程施工流程图

给水、消防给水施工流程示意图

消防电气施工流程示意图

主要分部、分项工程施工方法与技术措施

7.3.1 管道安装总体原则和施工准备

会展中心工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

b.各类管道安装将在后面分别阐述。

c. 管道支吊架的制作与安装

(1)管道支架设置原则：

①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

(2)管道支架设置间距：

(3)管道支架形式及材料明细表

序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式

4 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12 膨胀螺栓

5 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12 膨胀螺栓

6 DN200 槽钢［14# 槽钢［14# M14 膨胀螺栓

7 DN300 槽钢［18# 槽钢［18# M16 膨胀螺栓

序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式

4 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12 膨胀螺栓

5 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12 膨胀螺栓

6 DN200 槽钢［14# 槽钢［14# M14 膨胀螺栓

7 DN300 槽钢［18# 槽钢［18# M16 膨胀螺栓

公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式

4 DN100 圆钢Φ10 扁钢－40×4 M12 膨胀螺栓

5 DN150 圆钢Φ10 扁钢－40×4 M12 膨胀螺栓

4 DN100 角钢∠50×5 扁钢50×5 M12 膨胀螺栓

5 DN150 角钢∠75×7 扁钢75×7 M12 膨胀螺栓

序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式

4 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12 膨胀螺栓

5 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12 膨胀螺栓

⑵．管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑶．管材和管件的外观质量应符合下列规定：

① 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

② 管材的端面应垂直于管材的轴线。

③ 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

⑸．管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。

⑴．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。

⑵．管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。

⑶．管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。

管道安装施工前，应具备下列条件：

⑴．施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

⑵．材料机具供应能保证正常施工。

⑵．管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

⑶．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。

⑷．直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行：

① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。

③ 清洁管材和管件的连接端面。

④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1）。

⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表1。（也可按厂家规定）

⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在表1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。

注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。

⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。

⑶．支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De63 时，

最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。

⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表2 规定。

⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。

⑵．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。

⑶．管道水压试验按下列步骤进行：

① 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；

② 水压试验前，管道应固定，接头须明露；

③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；

⑤ 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；

⑥ 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时

检查各连接处不渗漏为合格。

⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

⑷．直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

7.3.4 镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；

管道DN>100 采用镀锌钢管，卡箍连接。

a. 镀锌钢管预制加工

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以

免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降建筑电气工程质量控制及核查要点释义.pdf，建筑物内部设置沉

降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、

压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷T／ZSESS 004-2022 可回收物便民交售点建设管理规范.pdf，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。