资源下载简介

某高层机电安装工程施工方案简介：

一个高层机电安装工程施工方案通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、建设地点、建设单位、设计单位、施工队伍等基本信息，以及工程的规模、结构特点和机电设备的主要类型。

2. 项目目标：明确工程的主要目标，如达到的建筑等级、机电设备的性能指标、安全与环保要求等。

3. 施工组织：详细描述施工组织架构，包括项目经理、项目团队、各工种之间的协作与分工，以及施工流程和时间表。

4. 机电设备安装：介绍主要的机电设备清单，包括电梯、空调系统、给排水系统、消防系统、弱电系统等，以及各自的安装位置、技术要求和安装工艺。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料进场检验、施工过程监控、施工验收等，以保证工程的高质量完成。

6. 安全管理：强调施工中的安全措施，如防火、防高空坠落、防触电等，以及应急预案的制定。

7. 环保与文明施工：介绍如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 工期与成本控制：制定科学的工期计划和成本预算，以确保工程按期完成且在预算范围内。

9. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、人员伤亡、材料供应延迟等，并提出相应的应对策略。

以上只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据项目的具体情况进行详细编写。

某高层机电安装工程施工方案部分内容预览：

E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。

F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。

（2）电线保护钢管的配合措施

A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。

B、保护钢管敷设时施工现场建筑垃圾减量化指导手册（2020），应尽量避免交叉重迭。

C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。

D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。

E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。

F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。

G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。

H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。

I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。

J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。

3、配电箱的安装配合施工措施

（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1. 5m。

（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。

二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施

（一）、给水排水及通风工程配合施工措施

1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。

2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。

3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。

4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。

5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。

（二）、电气工程配合施工措施

1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。

2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。

3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。

三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施

（一）、给水排水及通风工程配合施工措施

1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。

2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。

3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。

4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。

5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。

6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。

7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。

（二）、电气工程配合施工措施

1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。

2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。

3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。

4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。

5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。

6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。

一、给水排水工程主要施工技术措施

（一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施

本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：

（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。

（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：

B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；

C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。

（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。

（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。

（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。

（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。

（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。

3、管道系统配管与连接

（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：

A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；

B、按实测施工图进行配管；

C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；

（2）配管应符合下列规定：

A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；

B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。

A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。

B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

B、检查接头各附件是否齐全。

C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：

（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。

（6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。

（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。

（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。

（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。

（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm。

（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。

（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。

（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。

（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。

（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。

B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验石灰粉煤灰稳定土施工方案，试验合格后方可再填埋或封闭。

A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

C、将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

E、熔焊机用完后JT／T 1326-2020 路面标线材料有害物质限量.pdf，需清洁机头以备下次使用。

F、将已熔焊连接好的管子安装就位。