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20个鲁班奖工程施工组织设计合订本简介：

"鲁班奖"是中国建筑行业的最高荣誉，被誉为中国建筑的"奥斯卡"。20个鲁班奖工程施工组织设计合订本，包含了20个在施工组织设计方面表现出色的工程项目的设计案例。这些合订本详细记录了项目从规划、设计、施工到竣工的全过程，展示了精湛的工程技术和卓越的项目管理能力。

每个合订本的内容可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、规模、地理位置等基本信息。 2. 施工组织设计：详细阐述了施工策略、时间表、资源分配、质量控制等关键环节。 3. 成功案例分析：对施工过程中遇到的问题、解决方案和创新点进行深入剖析。 4. 成果展示：通过图片、图表等形式展示工程的最终成果和施工过程中的亮点。 5. 专家点评：可能包括评审委员会或行业专家对设计和施工组织的评价和建议。

这些合订本不仅是建筑行业的珍贵资料，也是学习和研究施工组织设计、项目管理、工程技术和质量管理的优秀教材。对于建筑学生、工程师、项目经理等专业人士，它们具有很高的参考价值。

20个鲁班奖工程施工组织设计合订本部分内容预览：

本工程为河北省衡水市中级人民法院审判楼，位于河北省衡水市胜利西路，地下

1层、地上9层（局部11层），总高度41m，总建筑面积20038m²。 该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加 气混凝土轻质砌块隔墙。 审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通 抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷 淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。 该工程由河北省衡水市建筑设计院设计，衡水恒远建设工程监理有限公司监理 衡水市房屋建筑工程有限公司总承包施工。

本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”

喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均 匀。应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。 1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。 2.钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。 3.按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确， 4.水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重 量，误差不得超过1kg。 5．下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时 速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看， 确保水泥粉喷均匀。 6．完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机 采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的 同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面 （三）钢筋分项工程

本工程中16以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用A级连接套筒，使用前 检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。 1.施工要求 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的 同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀 牙纹、裂纹等)，进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合 格后方可使用该批钢材。 钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟 班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。 钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时， 下面砌300mm高的240mm砖墙。 2.钢筋制作及绑扎 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟 悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范

和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控 制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单 由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准 片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。 钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁 后板绑扎程序。 柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表 面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。 主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核 对钢筋半成品一绑扎钢筋一预理、预留管线、铁件、孔洞一绑扎保护层垫块一自检 验筋。保护层垫块应提前预制，采用C35细石混凝土，规格40mmx50mm，厚度按 设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线一绑扎底皮钢筋一铺管一绑扎上 皮钢筋一绑扎肋间网片筋一绑扎管肋支持件 在混凝土施工前，要焊制高300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人 行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。 （四）模板工程 本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号 将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条，保证其 不撑摸、不漏浆。由于本工程在28～30轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支 撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。 1.模板配置 根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方 便。 楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定 型竹模板用于梁底、梁榜模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑

体系。 2.模板支撑 采用Φ48钢管，配100mm×100mm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600~ 800mm，板支撑约为1000mmx1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm， 横杆步距约为1500mm。 3.施工方法 模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定 性。混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海 绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块， 同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。 4.模板工程应注意事项 （1）一般规定 1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品： 堆放应成堆成垛、不影响交通

2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 （2）支模与拆模 1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不 准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑不小于8cm，5m以内不小于10cm 5m以上经过设计。 2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增2m增设一道。水平撑应 纵横设置。 3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×8cm×2.5cm，相邻 接头应相互错开。 4）支撑底端地面上加5cm垫木，不得垫砖。 5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。 6）二人拾运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具

或用绳子系牢升降，不得乱扔。 7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而 坠落造成事故。 9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模 后将洞口盖好。 10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工 技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行DBJ53／T-58-2020 云南省建设工程造价计价规则及机械仪器仪表台班费用定额.pdf，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉 倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模 板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同 时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

本工程混凝土便用JS一500搅拌机、P800自动配料机和HBT一60A混凝土输 送泵，采用现场搅拌、泵送施工。 1.混凝土配制 （1）混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试 验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。 （2）对混凝土原材料的要求 粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择， 质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于42.5级，品 种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d测试报告（其中标明数量、 运输交付日期以及批号)，进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合 （JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应 小于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不 得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。 水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须

合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不

符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。 2.作业条件 完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿 润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。 3.操作工艺 （1）准备工作 为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线 搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑 扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格 后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。 （2）混凝土浇筑 基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同 时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣 时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负 责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。 GBF现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时，应浇水湿润模板和GBF高强薄壁 管，使用30型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，每管间肋必须振捣，不得漏振。 4.混凝土养护 混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表 面保持潮湿为准。混凝土应养护7d以上。 （六）砌体工程 本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块，注意以下事项： 1.工艺流程：墙体放线、砌块撒水湿润一配制砂浆一砌块排列一铺砂浆一校正 砌筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝。 2.施工前，按照抄出的50cm水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑5皮黏 土砖，在砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。 3.按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。