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某综合楼电气安装工程施工方案简介：

在编写某综合楼电气安装工程施工方案简介时，我们通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程背景：简述工程的基本情况，如综合楼的名称、位置、规模、用途、业主、设计单位等，以及工程的总体进度安排。

2. 施工范围：明确电气安装的具体内容，包括照明系统、电力供应系统、电气设备安装、电缆敷设、接地与防雷系统、消防报警系统等。

3. 施工目标：阐述预期达到的质量标准，可能包括国家或行业相关的电气安装规范和标准，以及对安全、环保的要求。

4. 施工方法和技术：介绍主要使用的技术和施工工艺，如智能控制系统、节能环保技术等，以及施工步骤和流程。

5. 安全管理：强调施工过程中对人员安全、设备安全和环境保护的管理，可能包括应急预案、安全培训等。

6. 施工计划：包括施工进度安排、关键节点的时间节点，以及与其它专业施工的协调配合计划。

7. 质量保证：概述质量控制措施，如质量检验、质量验收流程，以及质量管理体系的建立。

8. 风险管理：识别可能存在的施工风险，并提出相应的应对策略。

9. 人员组织和培训：介绍施工团队的构成，以及对施工人员的专业技能和安全培训的要求。

10. 维护与保养：概述施工后的设备维护和保养计划，确保电气设备的长期稳定运行。

以上就是一份综合楼电气安装工程施工方案简介的基本框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

某综合楼电气安装工程施工方案部分内容预览：

钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍DBJ61T105-2015建筑基坑支护技术与安全规程.pdf，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。

管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。

管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

薄壁钢管采用套管扣压式连接：

连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。

当管径为φ25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为φ32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀。

扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑， 扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。

a. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

b. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

c. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。

d. 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定， 但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

e. 明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

f. 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。

g. 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

h. 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

i. 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护， 其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

j. 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

a. 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。

b. 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

c. 钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3 扣。

d. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。

e. 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。

a. 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

b. 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与管道等的距离。

c. 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。

d. 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

a. 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30 根。

导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。

焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。

要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头， 填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。

必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数， 以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

导线与平压式接线柱连接

单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。

多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。

多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。

导线与针孔式接线柱连接

把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。针孔大于导线1 倍时，必须折回头插入压接。

d. 线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500 MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

（1）、配电柜的材料要求

a. 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要求。

b. 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

（2）、 配电柜的布置及安装要求

a. 配电室内不应有其它的管道通过。

b. 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。

c. 单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺孔尺寸， 在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2 孔，高压柜钻φ16.2 孔，分别用M12、M16 镀锌螺孔固定。

d. 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。

a. 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架， 并刷好防锈漆。

b. 按施工图图纸所标位置DB31／T 1307-2021 粉尘爆炸防爆系统应用指南.pdf，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3 片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 以上为宜， 手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。

c. 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

（4）、配电柜的组立及接线

a. 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

b. 柜就位后基础槽钢用M12、M16 的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间空隙满足规范要求。

c. 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连高大模板支撑系统施工管理讲义PPT(40页)，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。