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DBJ61T105-2015建筑基坑支护技术与安全规程.pdf简介：

"DBJ61T105-2015"是中国陕西省地方标准，全称为《建筑基坑支护技术与安全规程》。这是一个规范性文件，主要用于指导和控制陕西省内建筑基坑支护的设计、施工和安全管理。基坑支护是建筑工程中的一项重要工作，主要目的是防止地基沉降、稳定边坡、保护周边环境和人员安全，特别是在城市建筑物密集区，基坑支护的安全性和有效性尤为重要。

该规程明确了基坑支护的设计原则、施工方法、材料选择、监测要求以及安全控制措施等，内容涵盖了基坑开挖深度、支护结构形式、荷载计算、施工过程中的风险控制等多个方面。它旨在保障基坑工程的安全，防止因基坑支护不当导致的坍塌、滑坡等安全事故，同时促进基坑工程的科学、合理、高效进行。

需要注意的是，不同的地区可能有不同的建筑基坑支护规范，DBJ61T105-2015是针对陕西省特定情况制定的，其他地区可能需要参考相应的国家标准或行业标准。

DBJ61T105-2015建筑基坑支护技术与安全规程.pdf部分内容预览：

6.1.1基坑工程施工之前应依据以下资料编制详尽、切合实际 的专项施工方案： 1建设工程合同、主体设计技术及其他相关要求； 2 场地内工程地质、水文地质详细勘察报告； 3基坑设计文件和土建施工需要； 4场地环境调查与评估资料： 5国家、行业、地方现行标准和工程管理法规、规章等。 6.1.2土方开挖应按“分层分段开挖，先撑后挖，及时支护” 的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖；在雨、汛期施工时，若 发生异常情况，应立即采取处理措施。 6.1.3在土方开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与 设计条件加以对比，如发现异常及时反馈设计，采用动态设计

的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖；在雨、汛期施工时， 发生异常情况，应立即采取处理措施。

6.1.3在土方开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况

设计条件加以对比，如发现异常及时反馈设计，采用动态计 和信息法施工。

DBJT45T 025-2021 综合交通运输政务数据资源共享交换技术指南.pdf6.1.4施工与拆除不应影响主体结构、邻近道路、市政管

地下设施与周围建（构）筑物等的正常使用，必要时应采取减 少不利影响的措施

计荷载；当重型机械在基坑边作业时，应采取设置专门的平台 或深基础等防护措施。

成基坑四周坡顶截、排水沟施工；使用过程中应对排水和防扰 措施进行定期检查和记录，保持排水通畅

6.1.7特殊性土深基坑工程施工应根据气候条件、场

和水文地质条件以及支护结构类型，结合工程经验和施工条件 因地制宜地采取安全技术措施

6.1.8在基坑开挖和地下室施工期间应严密监测边坡

移；当边坡或支护结构有接近位移变形报警值时，应及时采取 卸荷、削坡、坡脚压载等防治措施

6.2.1采用土钉墙和复合土钉墙支护的基坑开挖，必须按土钉 间距分层、分段进行，应在上层土钉墙达到设计强度的75%后 方可开挖下一层土方，严禁超挖，土方开挖后应立即进行下， 道工序施工。

6.2.1采用土钉墙和复合土钉墙支护的基坑开挖，必须按土

预留厚度应根据基坑不同地段的土质条件确定，弱膨胀土地具 预留保护层厚度不应小于300mm，中强膨胀土地段预留保护层 厚度不应小于500mm，中强膨胀土基坑底部坡脚处宜预留土墩

6.2.3土钉施工应符合下列规定：

6.2.3土钉施工应符合下列

1土钉的钢筋使用前应调直、除锈、除油； 2注浆材料宜用纯水泥浆或水泥砂浆，纯水泥浆水灰比宜 为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1~2：1，水灰比宜为0.4~0.5； 膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用纯水泥浆二次 注浆； 3土钉成孔机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲

等； 4注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净；水泥砂 浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完 并严防石块、杂物混入；注浆开始或中途停止超过30min时 应用水或稀纯水泥浆润滑注浆泵及其管路； 5注浆时，注浆管应插至距孔底250mm~500mm；为保证 主浆饱满，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管； 6采用钢管土钉时，注浆压力不宜小于0.4MPa，且应增 加稳压时间；若久注不满，在排除水泥浆渗入地下管道或冒出 也表等情况外，可采用间歇注浆法。 6.2.4土钉成孔应符合下列规定： 1土钉孔深允许偏差为±50mm； 2土钉孔径允许偏差为±5mm; 3土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm; 4土钉布置孔距允许偏差为±100mm; 5土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔； 6土钉施工时应先降低地下水位，严禁在地下水位以下进 行土钉成孔施工； 7对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的王 本，严禁采用振动法进行土钉成孔

.2.5喷射混凝土施工应符合下列规定：

5喷射混凝土施工应符合下列

1喷射混凝土的原材料应满足下列规定： 1）选用水泥的强度不宜低于42.5MPa； 2）应采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%～7%； 3）宜采用十净的砾右，粒径不宜大于10mm； 4）使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及纯水泥浆凝

果试验。 2喷射混凝土施工机具的选用应符合下列规定： 1）混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，充许输 送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜大于 100m，垂直距离不宜大于30m： 2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求， 一般应大于9m/min; 3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机； 4）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐 磨性能。 3混合料的配比与拌制应符合下列规定： 1）水泥与砂石之质量比宜为1：4~1：4.5，砂率宜为45% ～55%，水灰比宜为0.4~0.50： 2）混合料应拌和均匀，搅拌机搅拌时间不少于2min； 3）混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过 2h； 4）掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。 4喷射混凝土中钢筋网铺设应遵守下列规定： 1）钢筋使用前应调直并清除污锈： 2）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙 应大于20mm; 3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被 混凝土覆盖后铺设； 4）钢筋网应与土钉或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土 时钢筋网不得晃动。 5 喷射混凝土作业应符合下列规定：

1）喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线 进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷 射混凝土厚度的标志。 2）喷射作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具 非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴 前严禁站人； 3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应 自下而上，一次喷射厚度宜为30mm~80mm； 4）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气 温环境等条件确定； 5）喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m~1.0m的 距离。 6.2.6预应力锚杆施工应符合本规程第6.7节的有关规定。 6.2.7微型桩施工应符合下列规定： 1施工前应对水泥、砂石、钢筋、型钢等原材料及其制品 进行质量检验； 2微型桩施工宜间隔成孔；成孔前应根据工程特点尤其是 地质状况选择合理的施工工艺： 3在灌注混凝土或水泥浆前应进行清孔； 4钢筋笼或型钢保护层厚度不宜小于20mm，沿钢筋笼或 型钢纵向每隔2m~3m应设置保护层定位卡； 5钢筋笼主筋宜采用搭接焊，钢筋笼的焊接或搭接在同 断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置； 6钢筋笼或型钢安装人孔时，应保持垂直状态，对准孔位 轻放，避免碰撞孔壁；

1）喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线 进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷 射混凝土厚度的标志。 2）喷射作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具； 非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴 前严禁站人； 3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应 自下而上，一次喷射厚度宜为30mm~80mm； 4）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气 温环境等条件确定； 5）喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m~1.0m的 距离。 预应力锚杆施工应符合本规程第6.7节的有关规定

1施工前应对水泥、砂石、钢筋、型钢等原材料及其制品 进行质量检验； 2微型桩施工宜间隔成孔；成孔前应根据工程特点尤其是 地质状况选择合理的施工工艺： 3在灌注混凝土或水泥浆前应进行清孔； 4钢筋笼或型钢保护层厚度不宜小于20mm，沿钢筋笼或 型钢纵向每隔2m~3m应设置保护层定位卡： 5钢筋笼主筋宜采用搭接焊，钢筋笼的焊接或搭接在同 断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置； 6钢筋笼或型钢安装人孔时，应保持垂直状态，对准孔位 轻放，避免碰撞孔壁； 7混凝土或水泥浆灌注过程中用吊筋将钢筋笼或型钢固

定，避免灌注过程中钢筋笼或型钢上浮； 8混凝土或水泥浆抗压强度不应小于20MPa。 6.2.8截水惟幕可采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩 其施工应符合本规程第6.3节的有关规定。 6.2.9土钉墙和复合土钉墙的试验和检测内容应包括：土钉 锚杆）的基本试验、土钉（锚杆）的验收检验、喷射混凝土面 层的抗压强度试验、喷射混凝土喷层厚度检查、止水幕的均 匀性强度及渗透系数检验等。

其施工应符合本规程第6.3节的有关规定。

（锚杆）的基本试验、土钉（锚杆）的验收检验、喷射混凝土面 层的抗压强度试验、喷射混凝土喷层厚度检查、止水惟幕的均 匀性强度及渗透系数检验等。

应小于60mm。 5截水惟幕的施工检测应符合第6.3节的有关规定 6复合土钉墙中的预应力锚杆检验应符合本规程第6.7节 的有关规定。

6.3.1水泥土搅拌桩施工的场地事先应予以平整，必乡

度充许偏差为0.5%，桩位的允许偏差为±20mm，桩径的 偏差为±10mm。

6.3.3施工前根据设计要求进行工艺性成桩试验确定施工

艺，试桩数量不宜少于3根。

6.3.4使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送

连续；拌制浆液的罐数、水泥和外掺挤的用量、泵送浆液的时 间、搅拌机每米下沉或提升的时间等应有专人记录。深度记录 许误差50mm，时间记录允许误差为5s。

6.3.5当浆液达到出浆口后，座底喷浆搅拌应不小于

水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升速月 应大于 0. 8m/min。

0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h，宜先拆卸、 清洗输浆管路

6.3.7搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层

3.7搅拌机预搅下沉时不宜冲水HJ 1066-2019标准下载，当遇到较硬土层下沉困难 30

时，可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响

过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出头 以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与第二根无法搭接，应 在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施

6.3.9水泥土强度达到75%设计强度时或成桩时间不少于28

后方能进行基坑开挖。在基坑开挖时应保证不损坏桩体，应沼 各分段、分层开挖。

工工艺对每根桩进行质量检查，检查内容包括水泥用量、桩长、 制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数等。 6.3.11成桩14天后，可采用浅部开挖桩头，目测搅拌桩的均 习性，量测桩直径和搭接长度等GA／T 1717.2-2020 信息安全技术 网络安全事件通报预警 第2部分：通报预警流程规范.pdf，初步检查搅拌桩成桩质量 检查数量为总桩数的5%