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施工组织设计之工业建筑施工方案模板2简介：

施工组织设计，特别是工业建筑施工方案模板，是一种详细规划，用于指导工业建筑物的建设过程。它包括了从项目启动到施工结束的所有环节，如设计意图、施工流程、资源配置、时间安排、质量控制、安全措施等。工业建筑施工方案模板通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行描述，如项目名称、地点、规模、性质、建设内容等。

2. 设计依据：列出设计图纸、标准规范、合同协议等设计和施工的依据。

3. 施工方案：详细描述建筑物的结构、施工方法、施工顺序等，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等各个阶段。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的规划，如施工队伍、机械设备、材料供应等。

5. 施工进度计划：按照时间轴列出各个施工阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

6. 质量控制：设立质量管理体系，明确质量标准和检验方法，以确保施工质量。

7. 安全管理：包括应急预案、安全操作规程、危险源识别和管理等，保障施工人员安全。

8. 环保与文明施工：制定环保措施和文明施工方案，减少施工对环境的影响，提高施工文明程度。

9. 施工组织与管理：施工组织架构、施工流程、质量管理、协调机制等。

这是一个通用的模板，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行调整。在实际操作中，需要专业人员根据项目实际情况进行详细编写和实施。

施工组织设计之工业建筑施工方案模板2部分内容预览：

8）、设备保管做到：不淋雨、不受潮、不受砸、不被碰、说明书完整无缺。移动设备时，要通过责任人员。使设备时刻处于完整无损的状态。

9）、严禁结构上凿壁打洞，如必须在结构上打洞、开槽，预埋铁件一定要经过结构施工单位的技术负责人批准。重要部位要报知设计单位同意后才进行。

保护工作是后期施工管理要解决的一个突出问题。要全面采取措施，既要保护自身，也不能伤及他人。

10）、用水、用电及接水接电要有控制，不能超荷浪费。污水排放要有组织、有控制地进行燃油燃气锅炉结构设计及图册（重要）.pdf，避免污水污染施工成品或设备。

11）、使用塔吊及吊篮垂直运输机械，有统一安排，不能强占使用发生纠纷。对于大宗材料，采取夜间运输的办法。把垂直运输设备的利用做到井井有条。

12）、禁止用楼层作临时设施，进易退难，切忌占用楼层，有利于工作面的安排。

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1 次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联合办公会议，及时解决施工中出现的问题。

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12 小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程层层实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。

（1）采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。

（2）组织立体交叉作业，即挖土与基础施工交叉进行，回填与主体同时进行，屋面防水与外墙装饰同时进行。

主要分部分项工程的施工方法

施工段的划分：该工程基础为机械挖孔桩基础，上部为框架结构，为便业主对工程工期、质量的要求，整个工程将划分为六个施工段，。因建筑平面较大，三栋房六个施工段采取叉开施工，具体详见工程进度计划表。

机械挖孔桩施工：投点放样→弹灰线→机械开挖→检查验收→放钢筋笼→浇砼。

投点放线→复核→柱孔筋、预留预埋→验收→柱封模→砼浇筑→拆柱模→验收→养护→施工缝处理→板、梁支模→梁、板扎筋预留埋→验收→混凝土浇筑→养护→拆梁板梯底模→验收→砖墙放线→复核轴线→砌墙。

结构处理、室内隔墙→贴灰饼冲筋→立门框、窗安装→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→墙面喷贴面→吊顶→地面清理→做地面面层→安门窗、小五金→灯具等安装→调试→清理→交工。

结构处理→弹线贴灰饼→刮底→做外墙砖层面→验收→拆架子。

基础采用砼护壁人工挖孔混凝土灌注桩，要求桩端持力层为中等风岩，基础桩端承载力设计值为1.6Mpa。

定桩位→复核→孔桩开挖→修整→钢筋笼制安→检查→砼浇捣。

△孔桩开挖前应注意孔桩中心准确，并注意孔内土体滑波，采取一定的防护措施，进入持力层后（中等风化岩）注意是否达到设计要求。处理掉孔桩内积水，复核检验后浇筑，到达柱子插筋部位应注意标高。

根据工程设计、地质情况以及类似工程施工经验，本工程孔桩施工设计工作４0 天。

（1）施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认。施

工现场轴线控制点位置不受孔桩作业影响的地方，并加以保护。

（2）根据设计的桩位图，按施工顺序统一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求放好定位，撒好灰线，以便查找和开挖。

（3）桩孔挖完毕后，应会同监理和建设单位复核验收，同时办理好签证手续。

△桩动测合格后，就定位放样放出承台、地梁，接着挖土，土方要求按设计标高，基底土不予扰动。

△该项目根据工程地质、地下水位、开挖深度和施工环境，确定采用放坡大开口开挖比较经济。挖土前在拟建物四周做好排水明沟，在槽内每20 米设一个集水井，用水泵将集水井内水抽出经处理排向市政管网，在挖土过程中，时时注意基底标高，严格控制挖土深度，大面积用机械开挖，局部用人工开挖。

△回填土严格控制其含水率，同时杜绝使用有机含量大于8%的土回填，回填分层进行，每层厚度控制在300mm 以内，并逐层夯实。填土前清除槽内和积水和有机杂物，土方回填在基础砼强度达到其表面不致受损后进行，回填顺序按基底标高由低到高进行。

1、基础垫层：垫层浇捣前必须将槽内积水排干，泥浆浮土清除干净，垫层用砼，运输靠人力翻斗车运输为主，临时通道采用钢管、脚手架片临时架设使用，振捣机械选用平板振动器。

2、基础钢筋施工时注意事项：

△基础钢筋运输采用人工运输，直接运到就位，钢筋长度比较长时，搭设斜道搬运。

△钢筋规格比较大，尤其注意保护垫块需事先制作，且承力面要大。

对于支撑上部网片支架，采用16 钢筋焊成支架，并能确保双向受力，设置剪刀撑，以防双层网处发生倾覆，支撑间距控制在１m 左右。

△基础钢筋绑扎时，人员采取制作与绑扎两组人员，密切配合。为基础钢筋的提早绑扎完成创造条件。

△对于钢筋绑扎尺寸、轴线，基础阶段尤为要重视复核工程，按基底弹线要求，对轴线尺寸复核，以便保证柱子、墙、轴线尺寸正确。

△基础模板施工：支模时，根据图纸尺寸、认真复核、核对，确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并且有足够的刚度和稳定性。支模时先立支架，必须确保牢固、稳定。

3、基础砼施工注意事项：

基础施工时首先保证供电、供水正常，且对所有到场的机、电设备由专业人员试车，并确认能正常运转，配备必要的后备设备。

砼作业前对全体人员交底，做好动员准备工作，并明确有关责任，备足够的砂、石料和水泥，确保砼连续供应，前台振动手定人定员、部位明确、责任明确，以严格控制施工质量。

做好砼施工期间材料供应工作。按预计浇捣时间，周期列入明细表，做好组织落实工作，把好原料复测关，提供详细的质保资料。

组织劳动人员，按排管理人员，12 小时轮班作业，严密组织、精心安排，以保证本工程能够顺利实施。

（一）主体框架施工方案

根据工程特点，本项工程主体以现浇砼、框架结构为施工重点，具体陈述如下：

砼主体结构施工方案顺序：

放线→柱子主筋焊接、箍筋绑扎→柱模→柱砼浇筑→养护→梁、（板）布筋→梁、（板）砼浇捣→拆模→养护。

（二）定位、放线、高程引测

本工程的轴线、高程测量控制：由于本工程建筑平面呈矩型，工程的高程测量及轴线竖向传递测量和垂直度控制，是确保本工程施工质量及本工程安全施工的基础。

1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程，基余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20M 左右设2 个水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。

2、平面控制轴线：邀请规划部门定位基准轴线后，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各龙门，龙门桩用48 钢管，轴线位置用钢锯裁痕。轴线放样、标高引测完成后，及时做好验收记录和签证。

3、轴线控制：施工时在楼面四个大角纵横向龙门桩上引测到柱子上，用红漆作三角形标志，以后每层在底层控制点用经纬仪、钢卷尺进行标高轴线引测，在楼层弹出中心线及墙体边线，以上每层用2.5kg 线锤将中心点逐层往上引，与经纬仪引中心点相互复核。

垂直传递用2.5kg 重线锤将关键轴线向上引，并由经纬仪进行复核。

为便于各层次相互校核，取二点作为标高控制线点，为方便测量角度出发，可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。标高传递时，在标高控制点处弹出第一条起标主轴线综合体智能化工程总包服务框架协议草案，然后用钢卷尺各自下而上准确量到施工层，当高差过一整钢圈尺寸时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上传递的依据，然后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线，误差现象应控制在3mm 以内，否则应重新测量。

本工程主体竖向构件有框架柱、钢筋砼墙板，水平构件均为梁板，上部结构以平板为主，支模较为复杂，支模的难点和关键是框架柱及楼盖现浇梁、现浇板。

由于模板工程是决定砼结构质量、进度的主要关键，模板的品种配置数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员是实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有外侧梁模板均采用定型九夹板模板。支撑均采用直径60mm 以上杉木。模板的竖向施工顺序每一楼层，由南侧向北侧推进，为钢筋绑扎创造条件。

柱模根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。。四角阳角模板、梁、柱接头及梁板转角部位是支模的关键环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱及其他结构的支模必须作到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。

模板拆除严禁不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可，梁、板底模拆除时，应根据现场同条件养护的试块强度分别达到设计强度的100%、75%时方可拆除。按推算，梁、板模及支撑配置二层材料，以保证流水作业顺利进行。预埋件牢固固定在模板上，埋件、竖向和水平位置误差不能大于3mm。预埋件板钻孔与模板用螺栓固定。平面预埋钢板必须在浇捣前埋入，不可将预埋件直接用锤击入已振实的砼中，以防预埋板下造成离缝。所有穿过砼楼板的管道Q／GDW 11814-2018 暂态录波型故障指示器技术规范，应预埋套管，固定牢靠。在预埋套管处的楼板底模选用竹胶合模或木模，以利固定。凡卫生间及其他涉及用水的房间，在捣制楼板时，沿房间四周必须按规范做好翻边，同时浇捣。板面标高严格控制。特别是不同的板面标高又是在同一层的更加强检查。

本工程所用钢筋均为Ⅰ级和Ⅱ级，施工时须具备出厂质量证明书，进场试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，须征得设计同意。