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XX广场大厦工程施工组织设计简介：
XX广场大厦工程施工组织设计部分内容预览：
①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合
②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢
板（箱形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品，。
高低压开关柜功能及各设备作用，83页.pdf焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
油漆按设计规定颜色、牌号等采购。
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保
单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适
当处所标示工程类别、材质、规格等。
②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标
示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C 以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。
④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
7.6.2.2．钢结构制造一般要求
a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料
清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使
用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面
应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b. 气割的精度要求：
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d. 坡口加工的精度：
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C 以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
① 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用
直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm 以上，焊
② T 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，
③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等
级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
④ 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
⑥ 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。
⑦ CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
⑨ 钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。
箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。
其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
7.6.2.3．箱形截面柱的加工制作
⑴箱型截面柱梁加工流程
a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔
板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示
b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文
件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。
c. 在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小
d. 在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，在其
f. CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝
h. 在组立机上，将U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧
i. 对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行(如下图
k. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证
全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动
焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角
焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将
l. 焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。
n. 检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要
o. 将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加
工余量铣削掉。如下图片所示：
p. 铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱
一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安
装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱
铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。
q. 当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以封板端
为基准，在柱高1m 处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N
面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、
连接板、耳板等位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔
透，故安装前，应先将牛腿装焊好，以减小变形。坡口侧焊后，另一
侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。
为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。
s. 对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划
7.6.2.4. H 型钢生产
⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘
和腹板之间拼缝相互错开200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度
1/3~1/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。
⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
⑶在组立机上组立T 型、H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须
清理干净。如图片所示：
⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm 时必须用手工焊焊补。腹板
厚t<12mm 时，用Ф3.2 焊条点固，腹板厚t≥12mm 时，用Ф4 焊条点
固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型的主角焊
缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：
⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：
⑼对T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900
℃，并有温控仪器，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。
⑽对十字柱等的装焊应在T 型、H 型钢制作完成后进行。在H 型
钢腹板上划线，然后再将T 型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，
保证互相垂直。一侧T 型钢点好后，再点焊另一侧T 型钢。焊接时，
一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2 气保焊。为减小变形，
可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T 型钢焊好后，再焊另一侧。
⑾将H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距
等数据输入电脑，对H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下
⑿转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：
⒀转入锁口机，对梁两侧进行R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。
7.6.2.5 .除锈、涂装编号
① 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
② 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5 级。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
③ 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。
④ 抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
⑤ 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
⑥ 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。
① 除锈处理合格后，一般应在4 小时内涂刷首道底漆。
② 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂
③ 涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
铁路探伤工(钢轨探伤).pdf④ 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。
⑤ 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。
⑥ 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的
① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
②钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
7.6.2.6. 工厂的组装或预拼接
为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量《中华人民共和国防汛条例》，部分构
件在工厂内制作时，应1：1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装