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研发楼施工组织设计简介：

"研发楼施工组织设计"是一个详细的施工计划，它是建筑工程项目管理的重要组成部分，主要用于指导和控制研发楼的建设过程。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：对研发楼的地理位置、规模、结构类型、建设目标等基本信息进行描述。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、各工种工程师、施工班组等，并确定他们的职责和工作流程。

3. 施工进度计划：按照项目的具体阶段（如基础施工、主体结构、装饰装修等）制定详细的施工时间表，包括关键节点的时间节点和目标。

4. 施工工艺与方法：详细描述施工过程中使用的各种技术和工艺，包括建筑材料的选择、施工流程、质量控制等。

5. 施工现场管理：包括施工场地布置、安全措施、环境保护、文明施工等内容，确保施工过程的顺利进行。

6. 应急预案：为应对可能遇到的施工问题（如天气变化、设备故障等）制定的应急处理方案。

7. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用计划。

研发楼施工组织设计是施工过程中的蓝图，有助于项目管理者和施工人员明确目标，提高工作效率，确保工程质量和进度。

研发楼施工组织设计部分内容预览：

③.砼浇筑前，模板内杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严密，模板应浇水湿润。

④.在浇筑柱砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼成份相同的减半石砼，以增加新旧砼的结合；砼在浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

①.砼浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

②.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输浇筑和间歇的全部允许时间：气温不高于25℃时180min，气温高于25℃时150min，如确有必要增加间歇时间DB11∕T 367-2021 地下室防水技术规程，可在砼中掺缓凝型外加剂，掺量及其允许时间应根据试验结果确定。

③砼的振捣应符合以下规定：

A.每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

B.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

C.振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

D.表面振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

④采用泵送砼应符合下列规定：

A. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。

B. 输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气阻塞。

C. 泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗内壁残留砼。

⑤柱砼浇完后，柱顶部有一定厚度的水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择冲洗干净的石子撒入柱头水泥砂浆中，再次振捣。

⑥ 梁板砼的浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，砼应随打随找平。

⑦楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

A.楼板施工缝留置在楼层的伸缩缝处。

B.柱施工缝留置于梁底。

C.楼梯施工缝留置于楼层或平台上三步处。

⑨．施工缝继续浇筑时，应符合下列规定：

A．已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa/mm2。

B．在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

C．在浇筑砼前，宜先在施工缝隙处铺一层泥浆。

D．砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

⑩．砼浇筑完成后，在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。 砼的浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼拌制和浇筑过程中应按规定进行检查：

A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量每一工作班到少两次。

B.检查拌制砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。

每拌制100盘砼或不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一组。

每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一组。

同一单位工程、每一验收项目中同配合比砼取样不得少于一组。

⑤.试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

⑥.砼强度应分批进行验收。

.砖的强度等级必须符合设计要求。

②.混凝土加气块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。

.砌筑砂浆的水泥应经试验鉴定后方可使用。

⑤.砂浆的水应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）的要求。

⑥.砂浆的配合比应事先经试验确定。现场的施工配合比应根据原材料的含水率进行调整。当原材料有变化时，其配合比必须经试验重新确定。

①本工程采用200厚加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。

　②合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

　③砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

　④为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

　⑤在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

　⑥在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

　⑦加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

　⑧砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

　⑨由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

　⑩严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

　每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

　砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

　墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

　在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

（三）、试块的留置要求

①试件应在砼的浇筑地点随机取样制作（同盘砂浆只应制作一组试块）。

②每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应抽检一次

砂浆试块的留置见试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

6.4.7外墙保温聚苯颗粒施工工艺：

1.基层墙体的处理a.彻底清除基层墙体浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。B.对于表面过干的或吸水性高的基层，应先做黏贴实验按下述方法进行：用外墙保温系统黏贴胶贴XPS板，5分钟后取下XPS板，并重新帖回原位，若能用手揉动即为合格，否则表明基层吸水过干或吸水性高。

2. 配制黏贴砂浆应严格按产品使用说名书使用。

3.XPS板黏贴a.XPS易采用点黏贴法2017年一级建造师真题及答案（管理），沿XPS板周边用不锈钢抹子涂抹50mm,厚10mm配制好的黏贴砂浆带，但板中间部位涂抹面积不小于板面积的40%。b.XPS板涂抹黏贴砂浆后应立即黏贴，黏贴时应轻柔就位，XPS板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，刮除残浆。接缝不大于2mm板高差不大于0.5mm.c.板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺贴黏贴，立面应逐行错缝1/2板长，在墙角外应交错立锁。保证墙角垂直度。

①．抹灰工程的等级应符合设计要求。

②．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，抹灰砂浆必须在初凝前用完。

③．室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1∶2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

④．抹灰工程施工前，应安装好门窗、栏杆和预埋件，并将墙上的施工孔堵塞密实。

⑤．外墙窗台、窗楣、雨篷、走廊底压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线，并整齐一致。

⑥．基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

⑦．套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩隧道洞口明洞施工工艺（方案），即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

⑧．墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30―50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。