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0332 某市超卓工程有限公司龙城工业园3号厂房施工组织设计简介：

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则Q2=2.7/3600×300×10/8=1.0升/秒

按有关规定取Q3=4升/秒

4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.3升/秒。

由甲方提供的水源接入。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到DB63／T 1797-2020 退化高寒湿地冻土保育型修复技术规程，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2

则主管管径取D=100mm

支管径取D1=50mm

向施工现场沿线输水管管径D2=25mm

一、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在北侧。动力电分三路。

计算得载流量为332A，查表选用BX型铜芯橡皮160mm2导线，一台250KVA变压器。

四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。

五、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台160KVA发电机以备用。

第四部分 主要工程项目的施工方法

第一章　静压预制管桩施工方案

第一节　　桩的设计要求

由于场地局部有溶洞，施工单位在压桩时，应参照工程勘察报告，严格控制桩长，不许压穿溶洞顶板，具体详见压桩说明。

1、ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：

主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN

主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN

每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。

行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN

3、升降行程 1.1M

方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2

管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

节桩长度：3M≤L≤12M

5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN

起重机部分 额定压力20MPA额定流量115L/MIN

6、电气系统：功率2X30+37=97KW

额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A

7、重量：总重506T 最大部件48.5T

8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M

9．边桩距离:4.2M

如备置压边桩装置,边桩距离1.8M

10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2

最大变幅力矩60FT.M

最大起升速度11M/MIN

本工程基础采用砼预制管桩，直径分别Ф400、Ф500。共10800米根桩。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

1、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

(1)、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。

1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

3进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

第二章　　承台的施工方法

1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。

二、承台混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向承台输送为主，采用商品混凝土供料。

2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天NB／T 10536-2021 矿用窥视仪.pdf，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图31所示。

4、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图所示。

5、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2∽4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

第三章　主体结构施工方法

采用工程自身分段流水的方法进行施工。每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。

柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋，顶板、梁模板→柱模板，顶板、梁钢筋→柱，顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少7天→1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。

本工程模板施工主要采用20厚胶合板Q／GDW 11650-2016 站用35kV及以下导线和母线绝缘化技术规范.pdf，钢木混合支撑。