资源下载简介

钻孔桩施工工艺框图(说明)简介：

钻孔桩施工工艺框图是一种直观的展示了钻孔桩施工全过程的流程图，主要用于描述和指导钻孔桩的施工步骤。下面是其基本的工艺框图简介：

1. 前期准备：包括场地平整、测量放线、桩位确定、施工设备进场等，确认施工条件和环境。

2. 钻孔：使用钻机在选定地点开始钻孔，钻孔方法有正循环钻孔、反循环钻孔、冲击钻孔等。钻孔过程中要定期检查孔径、垂直度、泥浆性能等。

3. 清孔：钻孔完成后，需要清洗孔底，排除孔内的钻渣，确保孔内清洁，通常用泥浆循环或者空压机吹扫。

4. 钢筋笼安装：在孔内安装预先制作好的钢筋笼，包括主筋、箍筋、预埋件等，确保结构强度和稳定性。

5. 混凝土灌注：钢筋笼安装完毕后，采用混凝土泵将混凝土泵送至孔底，分层浇筑，振捣密实。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证其强度的增长。养护期一般为7天。

7. 验收：施工完成后，进行孔径、垂直度、承载力等各项检测，合格后进行验收。

以上是钻孔桩施工工艺的基本步骤，具体施工工艺可能会根据地质条件、设备性能等因素有所不同。同时，施工过程中还需要注意安全、环保和施工质量控制。

钻孔桩施工工艺框图(说明)部分内容预览：

开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。

(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。

(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。

(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。

(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。

(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。

(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。

(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。

(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置CECS 210-2006 埋地聚乙烯钢肋复合缠绕排水管管道工程技术规程，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。

(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。

(12)凿除桩顶预加高度的砼。

(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。

钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。