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办公楼底板大体积混凝土施工方案简介：

办公楼底板大体积混凝土施工方案是一种常见的建筑工程施工方法，主要用于高层建筑、大型公共建筑等的地下室或基础部分。这种施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计规划：首先，需要根据建筑物的结构设计和地质条件，制定详细的施工方案。大体积混凝土的浇筑要考虑温控问题，因为混凝土在硬化过程中会有温度升高，可能导致内部应力过大，引发裂缝。

2. 材料准备：选用高强度、低水化热的混凝土，并根据设计要求添加膨胀剂，以减小温度应力。同时，要保证良好的拌合和运输，保证混凝土的均匀性和流动性。

3. 模板支护：采用钢模板和支撑体系，保证模板的平整、稳定，确保混凝土的形状和尺寸准确。模板要预留膨胀缝，以防止混凝土收缩产生裂缝。

4. 分块浇筑：由于大体积混凝土一次性浇筑难度大，通常会采用分块浇筑，每块浇筑完毕后及时覆盖，防止水分蒸发和温度变化。

5. 温度控制：通过覆盖保温材料、设置冷却系统等方式，有效控制混凝土浇筑和硬化过程中的温度，防止温度应力过大。

6. 保湿养护：混凝土浇筑完成后，要进行保湿养护，保证其强度和耐久性。

7. 质量检测：施工过程中和养护结束后，要进行结构性能检测，确保混凝土质量满足设计要求。

总的来说，大体积混凝土施工方案是一个系统性、技术性强的过程，需要严格遵循相关规范和施工流程，以保证工程的质量和安全。

办公楼底板大体积混凝土施工方案部分内容预览：

用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃。

适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。。

《交流伺服电动机通用技术条件 GB/T7344-2015》选择适当水灰比（不大于0.5）。

掺减水剂，降低游离水含量。

混凝土坍落度应适当，以180mm为宜。

选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。

⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。

⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。

另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。

③提供各种原材的检（试）验报告。

⑤混凝土的初凝时间不小于15小时。

3、混凝土浇筑方案确定：

由于本工程底板上设计有三横一纵四条后浇带，将底板分成五个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为46.0×52.7m，厚度为1400mm，混凝土总方量约3800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），并考虑高考期间施工时间的要求将采用八台地泵，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑，见浇筑路线进行图。

由于本工程底板厚度为1400mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内（在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。

为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定一及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水花热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。

为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。在底板上以6.0米间距、1.0米深进行测温点布孔，内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。利用电子测温仪对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。具体见测温表

为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。

质量保证组织体系如下：

另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布3000m2。

3、劳力准备：壮工30人、振捣手16人、临电工3人、抹灰工20人。

底板各流水段混凝土方量需要地泵数量：

1、各部位混凝土浇筑方法：

底板：斜面分层浇筑法。

2、各构件施工正常施工缝留设位置：

底板：在外墙周圈留设300mm高止水导墙。

墙柱：留设于底板上皮处。

为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。

根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。

为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000 mm，中心筒四侧壁适当加密为4000 mm，每边不少于一点）在每段底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200 mm，以便接电只测温仪；中点导线长度为900 mm，埋入混凝土内700 mm，外露200 mm以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1400 mm，埋入混凝土内1200 mm，外露200 mm以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。

五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：

泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 →斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温

1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆，见后附图。

2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。

3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180～200mm的数值选为1:3，见后附图。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则，见后附图。

4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣，见后附图。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。

5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。

6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。

7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。

8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。

9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24小时侯采用蓄水养护法，养护时间不少于7天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70℃）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7天。

六、混凝土工程质量控制点及技术措施：

1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。

对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。

2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。

3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准【V13652641264】220.铁路工程冬季施工方案-(最终)（28P）.doc，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。

4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。

5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：

根据板厚为1400mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×1400=4200mm，控制方法为在板上面拉线，线上作4200mm间隔标志。

6、为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。

8、振捣棒下插深度控制：

为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈某酒店土建、装修及消防工程施工组织设计.doc，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。

由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。