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施工组织设计_006反循环钻孔灌注桩施工简介：

反循环钻孔灌注桩施工，是一种常见的地下桩基础施工方法，适用于地下水位较高、地层软硬不均、承载力要求较高的工程。以下是其施工简介：

1. 施工准备：首先，根据地质勘查报告选择合适的钻机和施工工艺。钻机通常采用反循环钻机，因其能有效排除孔内泥浆，提高钻孔效率。施工前需要设置好钻孔位置和钻孔直径，规划好排水措施。

2. 钻孔：开始钻孔作业，钻头按照设计要求向下钻进，同时通过钻机的反循环系统，将钻进的泥土和水排出，形成孔内通道。钻孔过程中应定期检查钻孔质量，确保孔径、垂直度以及孔深符合设计要求。

3. 清孔：钻孔结束后，使用高压风吹扫孔底，清除残留的泥土和石屑，保证孔底的清洁度，以利于后续的混凝土灌注。

4. 灌注混凝土：在清孔后，将预先配制好的混凝土通过灌注管泵入孔内，混凝土在灌注过程中应连续、均匀，以保证桩的密实性。灌注完毕后，要进行养护，保证混凝土的强度增长。

5. 成品桩验收：待混凝土养护期满后，进行桩体的强度检测和完整性检测，符合设计要求后，方为合格桩体。

6. 施工安全与环保：施工过程中要严格遵守安全规定，确保操作人员安全，同时注意环保，对产生的泥浆和废弃物要进行妥善处理，防止对环境造成污染。

反循环钻孔灌注桩施工工艺简单，效率高，但对设备和操作技术要求较高，需根据实际地质条件和工程需求进行施工。

施工组织设计_006反循环钻孔灌注桩施工部分内容预览：

反循环钻孔灌注桩施工：

(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。

(2) 及时清除循环池沉渣。

(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm； 钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。

(4) 钻进操作要点：

①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。

②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

③钻进参数应根据不同的地层情况GBT 41333-2022 石灰煅烧成套装备技术要求.pdf，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。

④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。

⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。