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氨吸收制冷仪表施工方案简介：
氨吸收制冷是一种广泛应用在工业制冷、食品冷冻、空调系统等领域的制冷技术，它主要通过氨作为制冷剂，通过氨的蒸发和冷凝来吸收和释放热量，实现制冷效果。施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 现场勘查：首先对施工场地进行详细勘查，了解设备布局、管道走向、安全设施等，确保施工的可行性。
2. 设计图纸审查：根据氨吸收制冷系统的具体要求，审查制冷设备、管道图纸，确认设备规格、管道连接方式、制冷剂流量等参数。
3. 设备采购与安装：采购符合标准的氨吸收式制冷机、氨储存罐、冷凝器、蒸发器等设备，并进行安装，确保设备的安装精度和安全性。
4. 管道施工：按照设计图纸，进行氨气管道、冷却水管道、气体排放管道等的施工，确保管道的材质、规格和走向正确。
5. 系统调试：在设备安装和管道施工完成后，进行系统充氨、试压、气密性测试，调整控制系统，确保系统运行稳定。
6. 安全设施设置：安装氨泄漏报警系统、通风设施、灭火器材等，保障施工和运行过程中的人员安全。
7. 培训与操作规程制定：对操作人员进行专业培训，制定详细的操作规程和应急预案，确保人员能正确操作和应对突发情况。
8. 质量验收与运行：施工结束后，进行质量验收，确保所有工作符合设计要求和相关标准，然后进行系统运行，进行长期的维护保养。
以上就是氨吸收制冷仪表施工的基本方案，具体施工过程可能会根据现场实际情况和项目需求有所不同。
氨吸收制冷仪表施工方案部分内容预览：
a桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。
b 桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固。
c 桥架的开孔须采用开孔器。
4.2.2 穿线管的安装
a 穿线管不应有变形及裂缝JB／T 8495-2020 台车抛喷丸清理机 技术条件.pdf，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
b 穿线管在桥架内应用管接头连接，密封性要好。
c 穿线管必须用螺纹连接，通过活节、管箍、穿线盒连接。
d 穿线管宜采用冷弯，弯曲后的半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
e 检测点集中，同一走向的保护管要集中敷设，横平竖直，整齐美观，不能交叉。
以主控室为起点，现场为终点，电缆沿桥架敷设。电缆敷设前及敷设完毕后，必须用500V兆欧表测试绝缘电阻，其阻值应为R≥5MΩ，并做好记录；仪表信号线路与强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于0.80mm；现场电缆可在主控室几根一齐放，到位后预留足够长度，截断并贴好标签，及时做好电缆头。电缆在槽盒里应摆齐理顺，放完电缆后应及时穿管。桥架盖板可等试车后确信无变更后再盖。
4.2.4 查线、校线、接线
电缆穿管后及时校线接线。接线时应先核对图纸，确认无误后按图接线。特别注意，四线制仪表，供电线路与信号线路不能出错，并仔细核对盘柜供电线路，芯线若是独股线则可直接往端子上接，注意线的弯曲方向与螺丝旋转方向一致。多股芯线则须使用线鼻子，与线鼻子连接应采用压接方式；接线要求正确、牢固，线上号头清晰，一个端子只能压接一根芯线，导线排列整齐美观，与端子板、仪表设备连接时，应留有余度。
4.2.5 仪表用管路的敷设
a 测量管路安装前应先考虑取源部件的安装。设备上的取源部件是设备制造时安装好的，管道上的取源部件应在管道预制、安装同时安装。
b 压力取源部件的端部不应超出管道的内壁。
c 在气源管的集液处要装排污阀，排污阀的安装位置应考虑排污环境；在干管上加装支管应加在干管上方。
d 仪表用管道在安装完毕后，应进行吹扫试压；吹扫前应将仪表阀门接口全部敞开；气源管的吹扫气体应采用合格的仪表气体，吹扫后应将仪表阀门安装好。吹扫时应将流量计调节阀等拆卸下来，用短管代替，用临时法兰连接，吹扫完毕后再装上。
e气源管安装完毕后，主管与支管必须做气压试验，试验压力应为1.15倍的设计压力，要求与工艺相同。
4.2.6 现场仪表的安装
仪表应安装在光线充足、干燥，便于操作，维修的地方，应远离磁场，振动大的地区。
4.2.7 仪表的一次调校
仪表的一次调校在仪表到货后即可进行，调试室必须具备以下条件：无振动，电源稳定，室内温度在10～35度；调试室应设置在现场，便于工作。
仪表校准的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；
单台仪表一次调试时校准点应在仪表全量程范围内均匀换选取5点，即0%、25%、50%、75%、100%；
一次调试应在仪表到货后尽早进行，发现问题后尽快通知甲方，及时解决问题；
系统调试在主机调试完、仪表设备安装完、电缆敷设及校接线完、试压试漏合格后进行。
系统测试回路时，仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取3点，即0%、50%、100%。
仪表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。
仪表回路试验所需的标准表：直流信号发生器、电阻箱、MA表等的标准要求应与一次调试时相同。
5、 氨吸收制冷装置区内主要仪表安装
a本装置区内桥架采用镀锌碳钢，当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。
b 桥架内应加装隔板，将电源电缆与控制电缆分开。
5.1.2 穿线管的安装
a 本装置区内穿线管采用镀锌钢管，采用管箍、直通、弯通接线盒连接，由于本装置区为防爆区，穿线管连接的螺纹有效啮合部分不应少于5扣，连接处应保证良好的电气连续性。
b安装异径三通、直通、弯通接线盒时，应按设计要求，本着美观、整齐的原则，根据现场情况灵活安装。
c穿线管与仪表设备连接时应采用防爆挠性管连接，两端应加装密封接头。
d在穿线管与防爆挠性管连接处，应安装防尘三通穿线盒（若穿线管不是向上敷设，则应取消）
a敷设电缆时必须将电源电缆与控制电缆用隔板分开敷设，并进行标识，摆放整齐，便于维修。
b电缆在穿入防爆仪表内时,应采用防爆密封圈挤紧,弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。
c电缆敷设的具体线路等应按照电缆敷设表进行。(敷设表将在图纸到后整理好)
5.1.4 查线、对线、接线
无特殊要求，按通用技术要求操作即可。
5.1.5 仪表用管的敷设
a本装置区内的变送器采用法兰安装，无需配置导压管。
b本装置区内压力表采用取压短节作为取源部件，温度计采用法兰形式；其安装位置应按照设计要求，参照工艺管道布置图具体位置严格执行。
c 装置区内的工艺管道皆为低压管道，在管道上开孔时，可采用气割的方法；取压短节、温度计法兰均采用焊接方式连接。
5.1.6 现场仪表的安装
热电阻、双金属温度计均采用法兰安装方式，并加保护套管；压力表、双金属温度计应安装在便于观察示值的位置；变送器均为法兰安装方式，用DN50镀锌管作为支架固定，安装高度宜距地面1.2～1.5m；双法兰变送器的毛细管的弯曲半径不应小于50mm；流量计安装时要注意流向，前后管段要符合设计要求；调节阀安装时要注意前后的直管段，安装高度宜离楼地面200mm，膜盒上方200mm处应无障碍物；
5.1.7 仪表的一次调校
b 热电阻为pt100型，对其同标准温度计同时加热后，量其阻值，查阅分度表看其温度是否与标准温度计温度值一致，若不相同须更换电阻丝。
a对于检测回路，温度单元可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度的电阻，校验操作站上显示工程量的准确性。普通压力（差压）单元则须加上原始压力（差压）信号。法兰式变送器，可将变送器线路断开，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在4—20mA内变化，检验微机上的指示。四线制变送器（流量计类），则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上的指示情况。
b调节回路调试分为输入和输出两部分，输入调试同检测回路调试方法相同，输出部分将相应的PID设置为手动，调节其输出，检验实际输出阀位指示与微机上显示的一致性，若有偏差则须在回路中串入一个电流表，查出是输出模板的问题还是阀门的问题，问题经常出自调节阀。阀不准时经重新调校，这时以输出模板作信号源。调节阀门定位器使阀位与输出一一对应。
C 与电气联锁回路，应与电气专业配合进行。本装置区内与电气联锁均为无源干接点，由电气专业短接联锁输入点后，应观察操作站显示，同时用万用表测量接点，是否由通到断，或由断到通，反复三次，动作应准确无误。
6.1仪表的施工高潮一般是在工艺管道施工量完成60%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度交叉作业，因此在施工中应注意防其它专业人员施工时对自身的伤害。
6.2做好个人防护，在工地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，并应高挂低用；必要时戴好口罩、防护眼镜。
6.3掌握安全用电基本知识和所用设备性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带“病”作业。
6.4搬迁式移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
6.6现场用电必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”制，严禁一个开关控制两台或两台以上用电设备。
6.7电气设备及线路着火，应立即切断电源，控制室须配备电气灭火器材，现场应配有防火沙、消防筒、灭火器，以便在现场着火时便于及时扑救。
6.8严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的部件。
6.9调试人员应熟悉被试设备和试验用的设备、仪器、仪表的性能和使用方法。严禁使用有缺陷的试验设备，试验时有得少于两人。
仪表施工安全管理人员名单如下：
组员：梁本祥、王伟、苑文跃
7.1施工前组织有关施工人员熟悉本工程施工图纸及相关施工规范。对工人进行详细的技术交底，仪表主调人员必须持证上岗。
GB∕T 22357-2008 土方机械 机械挖掘机 术语7.2施工时严格按照ABC（R）质量控制点的要求组织验收。施工过程控制表及产品质量控制明细表附后。
7.2实行责任包干和质量包干，对达不到要求的要立即返工。
8、劳动力安排计划（具体安排可与电气人员机动调整）
9、工机具与标准表计划
10、进度计划（计划表附后）