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30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案简介：
施工方案简介：
首先，30000立方的常压液氨贮罐（双壁）的施工是一个大型的石油化工设备安装项目，它涉及到多个关键环节和专业技术。以下是施工方案的一般概述：
1. 规划与设计：根据液氨的特性（低温、易燃易爆）和环境要求，进行详细的设计，包括罐体尺寸、材质选择（双壁结构通常采用不锈钢，以增加安全性）、安全附件（如压力表、安全阀、液位计等）的布局和安装位置。
2. 基础建设：首先建设稳固的混凝土基础，满足承重和防震要求，同时考虑周围排水和消防设施。
3. 罐体制造与运输：在工厂内预制双壁液氨罐，确保焊接质量，然后按照设计图纸进行组装，完成后进行严格的水压试验和气密性测试。
4. 现场安装：将预制好的罐体运输到施工现场，按照设计进行吊装定位，同时安装保温层，防止液氨蒸发。
5. 安全设施安装：安装防爆灯、防爆开关、防火设施，以及气体检测报警系统，确保贮罐周边的安全。
6. 内部处理：清理罐内杂物，进行防腐处理，确保罐体内部清洁。
7. 系统联接：连接液氨输送管道，以及与罐体相关的控制系统，进行调试。
8. 竣工验收：完成所有工程后，进行性能测试和安全检查，确保储罐符合设计和规范要求，通过相关部门的验收。
在整个施工过程中，必须严格遵守相关安全法规和操作规程，确保施工质量和人员安全。同时，需要有专业的施工团队和设备，以及严密的质量控制体系。
30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案部分内容预览：
3.2 施工机具的准备及人员配备：
3.2.1 需准备的施工机器具如下表：
3.2.2 施工人员：
DLT1239-2013 1000kV继电保护及电网安全自动装置运行管理规程3.3 施工平面布置图略。
3.4 施工手段用料准备 :
3.5.1 设备用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。
3.5.2 设备用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求 , 符合相应材料标准的规定。
3.6 基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 并和甲方进行中间交接，其具体要求符合 API620 规定。
4. 施工方法的确定
采用正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，然后再安装内罐。
5. 组装工艺及要求
5.2 组装程序及技术要求
5.2.1 外罐底板安装
5.2.1 .1 边缘板铺设、焊接
从图纸规定的起点位置开始铺设边缘板，检查半径 R=19339mm （考虑焊接收缩需要适当放大），调整好后点焊，先点焊短缝，再点焊长缝，然后焊接，焊接顺序同点焊顺序。
5.2.1 .2 中幅板铺设、焊接
从中心线开始，往两头、两边顺次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具。
5.2.1 .3 底板划线
外罐圆周、内罐底水泥层位置、内罐保温块基础座、检查用的圆周确定好后，划出来，标记清晰。先组装外罐，外罐周围点上定位码，同时划出每块板位置。
5.2.1 .4 外罐壁板安装
从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向。
第一层壁板围好后，先调整纵缝棱角度，点焊，每条纵缝同时点 3 块圆弧板。所有纵缝调整后，再开始调整罐壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。
第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用涨圈及缆风绳的方法来进行调整。
这是应注意的是：第三层壁板安装完后，高度已达 6m ，这时必须先在罐内组装顶盖，以后壁板越来越高，对组对及吊运材料都会带来困难。
5.2.2 顶盖的安装
由于外罐设计为拱顶结构，内罐为吊顶（平顶）结构，中间用型钢连接，并且罐直径达 38 多米，中间无立柱支撑，故考虑内外顶安装完同时吊装，同时将内外顶上的人孔、接管、平台走道等附件一块安装上去，避免将来得搭设脚手架，给高空安装带来困难。
5.2.2 .1 内顶安装
先在外罐底板上划线、放样，确定内、外顶盖、接管的位置、方向及各部份主要尺寸位置。搭设临时平台架子，架子用 ∠ 80 × 80 × 60mm 的角钢制成，用水平仪找水平，临时平台架子梁一定要保证内顶板上所有搭接缝都落在梁上，以免焊接变形，架子定要牢固，以免内、外顶压在上面倒塌。
铺设好内罐顶盖板（平顶）焊接，焊接要求同底板，注意防止变形。
5.2.2 .2 外顶安装
在内顶盖板上放样，划出外顶盖骨架图样以及各部分尺寸位置，安装临时支柱及顶骨架用的型钢，确定的所有型钢处在标高上，在临时支柱上安装外圈梁及顶支承梁（橼子）、中间圈梁。安装外顶板时，应先铺外层，再铺内层，最后铺中间的板，用卡具卡住，焊接。
5.2.2 .3 顶盖吊装
顶盖开洞，安装 4 个吊耳，并进行加固，利用两台 150t 吊车吊装到位，与罐壁组对。焊好后，吊车方可松钩。
5.2.3 外罐开大门
外罐第一、二、三层壁板上有 3 块板是做临时大门用的，先不焊，安装及调整壁板时仅点焊，（内罐对应位置也同样有 3 块板），此预留门以利于内罐的施工用。
大门框架，用 ∠ 100 × 100 × 10 mm 的角钢制成，点焊于壁板上，然后将作大门用的壁板拆除，便可以进行内罐的施工了。
5.2.4 内罐安装
5.2.4 .1 内罐基础的安装
在外罐底板上放样，确定内罐边缘板下珍珠砂混凝土承载块位置及尺寸，每块用 4 组垫铁找正、找平，按图纸尺寸依次安装，检查尺寸无误后，每块再由 4 个定位角钢点焊卡住定位，待内壁安装完后，用胶性水泥二次灌浆。
在罐外修一斜路，以利吊车进罐作业，罐内在吊车行走的位置铺一层
δ =18mm 厚的钢板，以防外罐底板变形。
首先铺边缘板，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝施焊，施焊时应由内向外分段进行焊接。合格后，给边缘板划线，划出每块板位置，点定位码子。
5.2.4 .2 壁板安装
第 17 层壁板安装时由于吊车伸杆碰到内罐顶而无法吊到位，需接副杆及利用特殊吊耳绑扎吊装。
5.2.4 .3 内罐底安装
进行内罐底安装时，在珍珠砂混凝土承载块圈梁内，浇铸一层 100mm 高混凝土水平层。待保养完后，在上面铺一层沥青打底，再铺泡沫玻璃砖 2 层，每层之间浇一层沥青，圈梁与泡沫玻璃砖之间间隙用玻璃棉纤维填充。
完成上述工作后，浇一层沥青，再铺一层砂子压实，就可以铺内罐底板中幅板了，其安装要求同外罐底板一样。
5.2.4 .4 底板焊接完经检验合格后，可将内罐大门吊装就位，然后进行焊接，经检验合格后，拆除临时门框。
5.2.5 内罐盛水试漏
向内罐充水，进行盛水试漏，在空罐、 1/4 、 1/2 、 3/4 液位高和盛满水时分别进行基础沉降测量，并做好记录。
5.2.6 内罐盛水试漏合格后，将外罐开口大门复位，进行焊接，经检验合格后，可进行外罐气密试验，到规定试验压力后，用肥皂水检查无泄漏、无变形、无异常声音为合格。
5.2.7 气密性试验合格后，进行内顶保温层的安装及夹层填珍珠岩，首先在内罐壁外包一层纤维玻璃棉，绑扎好后用专用设备从顶部往下装填珍珠岩。分层装填，分层捣实，直至到顶，注意一定要夯实，珍珠岩不得受潮，最好在无风的情况下施工。
5.2.8 组对要求符合 API620 有关规定。
6.1 焊接工艺的确定
6.2 焊接材料的管理
6.2.1 焊条的保管
6.2.2 焊条的烘烤
6.2.3 焊条的领用。
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
6.3.1 底板焊接顺序。
6.3.1 .2 中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6.3.1 .3 底板焊接有如下几个 问题需注意：
完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。
6.3.2 壁板的焊接
壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。
环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。
6.3.3 顶盖的焊接
内罐平顶的焊接，先焊加强圈梁，其余部份焊接要求同底板焊接一样。
外罐拱顶的焊接：先焊径向外侧焊缝，再焊径向内侧焊缝，最后由内到外焊接环向焊缝。
6.3.4 设备附件焊接
设备附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。
6.3.5 焊接修补
6.3.5 .1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。
6.3.5 .2 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修应达到合格标准。
JTJ T 321-96《疏浚工程土石方计量标准》6.3.6 施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。
风速大于 8m /s;
相对湿度大于 90% ；
6.4.1 焊缝外观质量
焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应符合标准和图纸要求。
6.4.2 焊缝内部质量检验
某化工安装工程施工组织设计方案.pdf设备焊缝应按图纸要求进行磁粉或射线探伤：
内罐焊缝应进行 100% 磁粉检测。