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霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目400KA电解槽制作安装工程施工方案简介：

霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目400KA电解槽制作安装工程施工方案，这是一个大型的电解铝生产建设项目。400KA是电解槽的容量单位，代表了电解槽的生产能力，通常用于描述铝电解过程中的电解质通量。

该工程施工方案主要包括以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先进行详细的工程设计，包括电解槽的结构设计、材料选择、设备配置等，确保满足生产工艺和安全要求。

2. 制作阶段：根据设计图纸，制造电解槽的各个部件，如阳极、阴极、电解质槽体等，通常采用高质量的耐腐蚀材料，如铝合金或耐火材料。

3. 安装阶段：将制造完成的电解槽部件进行组装，这包括阳极和阴极的安装、电解质的填充、电气和控制系统安装等，需要精确的测量和严格的安装工艺。

4. 测试阶段：在设备安装完成后，进行系统调试和性能测试，确保电解槽在正常运行时能达到预期的产能和效率。

5. 项目管理：整个施工过程需要良好的项目管理和质量控制，以确保施工进度和安全，同时符合环保法规要求。

6. 环保措施：考虑到电解铝行业对环境的影响，施工方案中应包括废气、废水等环保处理措施，确保项目对环境影响降到最低。

总的来说，这个项目是一个技术含量高、工艺复杂、环保要求严格的工程，需要专业的团队和严谨的施工过程来保证项目的顺利进行。

霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目400KA电解槽制作安装工程施工方案部分内容预览：

7、《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）

8、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）

DB37∕5052-2015 建筑岩土工程勘察设计规范9、《工业金属管道施工及验收规程》（GB50235—97）

10、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—88）

11、《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196—93）

12、《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》（GB/T1804—92）

13、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）

14、《焊接工程施工及验收规范》（GBT236—86）

15、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》（GB50236—97）

16、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）

17、《电解槽筑炉规范》

18、国家有关行业规定及标准

二、 电解槽金属结构制作

内蒙古霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目SY400KA预焙阳极电解槽制作安装槽壳为船形摇篮架结构，其外形尺寸（长×宽×高）18600×4850×1926。

1、主要施工程序、制作工艺流程

2.1为控制焊接变形、保证制作质量、槽壳短侧结构在组对胎具上进行。组对胎具示意图见附图1，也可以将胎具的一个角改为活口，用丝杠调节胎具的尺寸距离，便于脱胎。

2.2短侧板结构利用半自动切割机进行下料或打坡口。

2.3短侧壁板及围带下料校平后，用卷板机按圆弧定位进行卷弧，并用样板检查，其间隙应符合要求，将短侧壁板与斜侧板相贯线切割掉，立放待用。

2.4将卷好的短侧壁板扣在胎具上，对好中心用卡具夹紧，划出各组对位置线，按沿板→角板→丁字板→围带的顺序组对点固。

2.5焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合，焊接顺序为丁字板与沿板 →丁字筋板与围带 → 丁字盘板、沿板与短侧壁板。焊接时自中间向两边分段退焊，沿板与围板内角缝等焊工操作者看不见不易施焊时，可将短侧板结构连同胎具放倒，吊至1.4m高的工字钢支架上，焊接平角焊缝。仍看不到的焊缝，由有经验的焊工进行经验焊接。

附图1短侧板结构胎具示意图

2.6焊接完后待冷至常温，方可从胎具上脱胎。

3.1长侧壁板与斜侧板按定尺板进料。

3.2长侧壁板、斜侧板及翼缘板等利用半自动切割机进行下料，并留出适当的收缩余量和做出中心线标记，翼缘板下料时可采用分段割开，等冷却后再将连点割开，以减小变形。对不合要求的用压力机予以校正。

3.3校平长侧板后预开一定数量的阴极钢棒孔，以方便和胎具固定。

3.4在长侧板上准确放出翼缘板和摇篮架筋板组对位置线及斜侧板组对定位线。

3.5 设置斜侧板与长侧板对接胎具，见图2。先将斜侧板与长侧板固定在胎具上，然后将翼缘板和摇篮架筋板组对成一体。焊接仍由中间向两侧对称分段退焊。先焊外焊缝，翻转后反面清根，再焊一遍里缝。该焊接须C02气体焊以减少开口变形。

附图2 侧板与侧面翼板组对胎具

3.6 脱胎后由中心向两侧对称切割阴极钢棒孔。

3.7 检查校正侧板结构，不符合要求应予以校正。

4.1工字钢留出余量下料并校正，最好按定尺进料。

4.2钢板下料矫正，δ=10mm及其以下的板可用剪板机剪切，其余用半自动切割机下料。

4.3焊接除点固点外，均采用CO2气体保护焊焊接。

4.4摇篮架端头立柱筋板组对焊接时在特制的胎具上进行，以保证其焊接尺寸。

4.5 端头立柱组焊好后在长侧板组焊胎具上与长侧板组焊在一起。

4.6摇篮架底梁与端头立柱的组焊在进行槽壳组焊时进行。

5.1底板由两块定尺板拼接而成，也可由四块板拼接，拼接板的尺寸按图中要求。

5.3用埋弧自动焊进行焊接，单面焊完后，用专用胎具翻面，然后清根焊另一面，焊完后去除焊接引弧板，然后用磨光机修整端部。焊接时应先焊横缝（可自由收缩），后焊纵缝。

5.4检查底板变形情况，底板不平度1米<1.0mm,如不符合要求，用火焰进行修正。

5.5单面除锈、刷漆，做好中心标记。

6.1支承梁工字钢及连接板下料校正，横梁及连接板钻床钻孔。

6.2焊接连接板除锈刷漆。

6.3然后根据图纸规范要求进行安装。

7.1槽壳组装在电解车间内进行，在电解槽基础墩上搭设组装平台即先安装支承梁并找平，再将摇篮架底梁按图纸尺寸摆放在支承梁上，用水准仪测量并找平、点固，即成槽壳组装平台。

7.2将底板用吊架吊至组对平台上，找准安装基准线，检查中心线并划出组对内环线。

7.3将两端头结构吊至底板上，对正中心线及内环线后，检查垂直度、对角线无误后，用角钢作临时支撑固定，将短侧壁板与底板组对点固。

7.4测量两短侧壁至中心间距，由中心向两侧测量并修正长侧板，然后吊装长侧板结构，对正中心线及内环线并与底板点固，找好垂直度、对角线后用角钢临时支撑，组对壁板四条立缝、斜侧板对接缝及翼板对接缝，组对且检查槽壳尺寸应符合设计要求。

7.6焊完后，进行检查探伤，对超差部位进行矫正，检查十字基准线是否偏移，如发生偏移对其调整，合格后除锈刷漆。

8.1大梁腹板及翼缘板按定尺进料，下料采用半自动切割机，腹板做出中心标记后，在腹板上直接切割出上拱度，大梁腹板及翼缘板也可拼接，拼接缝按图纸要求避开集中

附图5 底板防变形示意图

8.2组对单片工字梁，加设引弧板，采用埋弧自动焊焊接，焊后检查上拱度并超探角缝。注意单片梁应组对一片焊接一片，焊缝应除锈清理干净再施焊。按设计要求检查上拱度及旁弯度。腹板与翼缘板间的角焊缝用超声波探伤，探伤长度及焊缝质量应符合设计要求，然后用矫直机对焊接后变形的翼缘板进行矫正。

8.3单片大梁腹板开孔，组焊角钢。

8.4在平台上将工字梁定位点固，组对料箱及连接角钢，检查无误后进行焊接。

8.5单片梁、水平罩板、料箱及连接角钢也可以在同一平台上一次组对完成。

9.1罩板按定尺进料，下料采用半自动切割机和手工切割，筋板类用剪板机下料。水平罩板不平度按设计要求。罩板也可拼接，但拼接缝要躲开洞孔。

9.2罩板两边折边用胎具及千斤顶压制，罩板下的烟道在液压机上压制，罩板上的螺栓孔采用磁力钻钻孔。

9.3罩板、打壳桶烟道及筋板组对、焊接。

10.1利用剪板机剪切下料，然后组对焊接。长度及高度方向应留收缩余量。

10.2立柱与横梁组焊成门形立柱，横梁上靠大梁侧的筋板待大梁与罩板组对好再焊，立柱与底座组焊

11.1用两根工字钢将水平罩板支垫找平，大梁吊至水平罩板上进行组对点固，检查无误后，由中心向两端断焊，组焊料箱等。

11.2在平台上放出立柱尺寸位置，找平标高后螺栓固定，利用龙门吊或天车将大梁吊至门形立柱上组对点固，加临时支撑，检查无误后焊接。也可直接在电解槽上组对立柱与大梁。

11.3上部结构经检查合格后，除锈刷漆待安装。

12、电解槽安装控制方法

12.1电解槽安装与槽壳组对同时进行。

电解槽安装按下列工艺流程进行

12.2电解槽基础验收

复测基础中心线及标高，基础上表面应密实平整，标高应符合设计要求。

12.3电解槽组对安装时用车间天车进行吊装。

安装绝缘块，支承梁就位，找正中心及标高，检测支承梁对地绝缘电阻≥1兆欧。

12.5槽底母线就位后，安装底梁，找正纵横向中心。

槽上部结构的安装在筑炉完成并验收合格后进行。上部结构由大梁立柱、打壳加料装置、阳极升降装置等部件组成。槽上部结构零部件及设备数量品种较多，安装时应遵循以下安装原则：

a.检查设备规格型号、数量应符合设计要求。

农村二层住宅施工图b.核对设备及部件螺栓孔的位置及偏差。

c.施工时按设计图纸、设备随机文件和有关施工验收规范进行。

d.安装施工程序为：

大梁立柱→打壳下料装置（包括打壳机构和定容下料器）→阳极升降装置

e.安装过程中要注意绝缘件的保护，以免损坏绝缘件。

f.检查找正各尺寸允许偏差应符合设计要求。

DB34∕T 1589-2020 民用建筑外门窗工程技术标准四、电解槽制作安装技术要求

电解槽制作安装技术要求详见沈阳铝镁设计院所提供的霍煤鸿骏SY400KA预焙阳极电解槽制作安装验收技术规程。