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锅炉岛钢结构施工方案简介：

锅炉岛钢结构施工方案是一个详细的计划，主要用于指导大型锅炉房或发电厂中钢结构部分的建设过程。它通常包括以下几个关键步骤：

1. 项目规划：首先，需要对整个锅炉岛的结构进行详细设计，包括尺寸、形状、材料选择等，确保其能承受高温、高压环境下的工作要求。

2. 设计图纸：根据锅炉的规格和功能，绘制出钢结构的施工图纸，包括主梁、次梁、支撑结构、吊装点等的精确位置和尺寸。

3. 材料采购：选择高强度、耐高温的钢材，如锅炉用低合金钢、耐热钢等，并确保材料的质量。

4. 预制加工：在工厂内进行钢结构的预制，如切割、焊接、防腐处理等，以减少现场施工的复杂度。

5. 现场安装：按照施工图纸，将预制的钢结构组件在现场进行组装，可能需要大型吊车进行吊装。这个阶段需要严格遵守安全规定，确保结构的稳定和精度。

6. 质量检查：每一步施工完成后，都需要进行严格的质量检查，确保结构的强度和稳定性符合设计要求。

7. 调试与验收：在安装完成后，进行系统调试，确保锅炉岛的钢结构能够正常运行，并通过相关部门的验收。

8. 后期维护：施工结束后，提供详细的维护手册，指导后期的日常维护和可能出现问题的解决方案。

总的来说，锅炉岛钢结构施工方案是一个系统工程，需要考虑到工程的技术性、安全性、经济性及环保性等多个方面。

锅炉岛钢结构施工方案部分内容预览：

4.1.2按图纸及设计文件要求，依据本公司技术、施工水平编制可行的钢结构施工方案。

4.1.3施工前，施工技术人员要向施工人员进行技术交底，要求各施工人员必须熟悉规范、图纸和施工方法，并及时办理交底签字记录。

4.2.1施工现场布置应符合满足技术方案的要求，应有以下设施：

4.2.1.1施工现场要求三通一平路基挖方施工工艺框图及文字说明，道路要求填实能满足施工要求。

4.2.1.2工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。

4.2.1.3半成品堆放地要求合理，做好成品防护。

4.2.1锅炉钢架施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求：

4.2.1.1吊装施工机具选用280吨履带吊，50吨履带吊，80吨汽车吊。

4.2.1.3工装卡具应选用能满足施工要求的H型钢组对卡具和相应的冲钉，临时螺栓等。

4.2.1.4检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、弹簧秤力矩扳手都要经计量部门检定合格。

4.3.1锅炉钢架进入施工现场后应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对主要部件进行外观的锈蚀、重皮和裂纹等缺陷及外观尺寸的检查。并应符合锅炉钢结构的制造和装配公差的要求。

4.3.2进入施工现场的锅炉钢架经外观外形尺寸检查合格后按照钢架的种类、型号、安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。

5锅炉钢架施工工艺步骤及控制要求

5.1.1 钢结构安装前应对基础进行检查验收，基础强度必须达到设计强度70％以上时方能进行钢结构安装。

5.1.2作好锅炉基础安装前的基础沉降观测记录。

5.1.3锅炉钢架开始安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求：

表一 锅炉基础的允许偏差

( 注：根据现场实际情况纵横轴线允许偏差应为10mm )

5.1.4定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误：

5.1.5锅炉钢架基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线,要求见表二：表二 锅炉基础划线允许偏差

5.1.6基础验收合格后，基础表面应全部打出麻面，以利灌浆层的粘接强度。对于放置垫铁处应凿平，要求垫铁与基础接触应平整且严密。

5.1.7垫铁采用平垫铁加调整斜垫铁，安装时垫铁应符合下列要求；

5.1.7.1每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80—120mm，长度向外超出柱脚底板边10mm左右，向里应超过地脚螺栓。厚的放置在最下层，薄的放置在中间。当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。

5.1.7.2垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方。

5.1.7.3垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚板点焊到一起。

5.2.1钢结构构件验收时应核对装箱清单，构件材料标识，产品出厂合格证明书等。

5.2.2锅炉钢结构在安装前，应检查钢结构外型尺寸应符合图纸，允许偏差在锅炉钢结构的制造和装配公差内。

5.2.3使用高强度螺栓前，高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

5.2.4高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装轻卸、防止损伤螺纹。

5.3.2.2 2#炉一层预制构件和1#炉一层预制构件位置对称，两炉二、三层以上的构件预制成片要求同其一层。

5.3.1钢结构要求现场焊接的，应严格遵守焊接工艺卡施工，Q235钢材用J422焊条，Q345钢材用J507焊条。

5.4.1本锅炉钢架安装采用分层安装。第一层安装质量直接关系到以后钢架安装质量，所以对于第一层应严格控制误差，在第一层柱子吊装前设定1m标高线，1m标高标识从底板向上测量1m处为标高高程，并从立柱顶端向下核对。同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线。在立柱腹板上也绘制一条中心线，便于钢架找正找平时用。

5.4.2立柱的安装根据施工现场布置和起重设备的布置，采用分根吊装，钢丝绳稳定法来安装。

5.4.3吊装前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记吊装就位，立柱安装一根要求找正、找平一根，不允许在未找正好的钢架上进行下一道工序的安装固定工作，以免造成安装后无法纠正的误差。立柱找正的方法是利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查找正，立柱的找平应在相互垂直的面上采用经纬仪来测量找平。

5.4.4相邻两根立柱安装就位后要求及时安装之间的联系大梁与平台梁，待大梁就位后拆除缆风绳。

5.4.5钢架一层安装完后要求进行检查，安装允许偏差应符合表三的要求。

表三 锅炉钢构架安装允许偏差：

5.4.7 钢结构安装时，1#锅炉V9（H1～H3）,V10（H1～H3）片间从第二层EL20900mm以上至EL47868mm构件，片间的连接梁不再安装，空出来用于其内锅炉受热面的安装，待受热面设备安装完毕后再安装其上的连接梁。

5.4.7同理，2#锅炉对称于1#锅炉进行安装，待其内锅炉受热面安装完毕后再封闭钢结构。

5.4.8大扳梁安装是整个钢结构安装的重点控制项目，所有受热面的安装定位都决定于大扳梁安装的质量，尤其水冷壁和旋风的临挂和正式安装都在大扳梁上进行找正和安装，所以大扳梁安装必须符合设计和图纸尺寸的要求。

5.5高强度螺栓的安装

5.5.1安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭缝密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5.5.2接触面在安装前应以细钢丝刷除去接触面上的浮锈，安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

5.5.3大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

5.5.3.1大六角头高强螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：

TC=K * PC * D

式中： TC –施工扭矩；（N*M）

K—高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值实际测得

PC—大六角头高强螺栓施工预拉力（KN），

D—高强螺栓螺杆直径（MM）

表五 大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）

5.5.4螺栓连接副安装前检验要求：

5.5.4.1安装前对钢架的接触面以进行接触面的抗滑移系数检验。本钢构架安装前应进行三组抗滑移系数检验。检验的试件由制造厂加工，要求试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能的等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件同时发送。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值，经检验合格后方可进行构件安装。

5.5.4.2大六角头高强度螺栓施工前应按出厂批号及时复验高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。

5.4.4.3大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须进行计量检验，检验合格和进行扭矩值的核定，核定的方法采用各种螺栓的规格进行在轴力机上的核定，要求初拧扭矩值达到接合面贴紧状态后。并对于M22×45－80的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为182KN，对于M22×80－135的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为182KN。对于M27×70－105的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为260KN，对于M27×125的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为260KN。终拧扭矩值为对于M22×45－80的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为182KN，对于M22×80－135的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为182KN的扭矩值。对于M27×70－105的高强度螺栓拧1/3圈能达到螺栓轴向力为260KN，对于M27×125的高强度螺栓拧1/2圈能达到螺栓轴向力为260KN的扭矩值。初拧扭矩值、终拧扭矩值的数据要求在轴力机上进行计量核定。

5.5.5高强度螺栓连接安装时，在每个接点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量要求：5.5.5.1不得少于安装孔数的1/3；

5.5.5.2不得少于两个临时螺栓；

5.5.5.3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%

5.5.6大六角头高强度螺栓检验要求：

5.5.6.1用小锤敲击法对高强度螺栓进行普检，以防漏拧。

5.5.6.2对每个节点螺栓数的10%DB11T 1068-2022 下凹桥区雨水调蓄排放设计标准.pdf，但不少于一个进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

5.5.6.3扭矩检查应在螺栓终拧一小时以后、24小时之前完成。

5.6.1当第一层钢结构安装检验完毕后，即可进行二次灌浆。

5.6.2二次灌浆前应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净,并做好隐蔽工程记录。

5.7.1钢结构吊装的整体顺序【深圳市】《深圳市建筑设计规则 2019》，是以从南到北，从西到东的顺序进行吊装，吊装采用单根柱吊装，即按序号（1）H1V6（2）H1V7（3）H2V6（4）H2V7（5）H1V8（6）H1V9（7）H3V6（8）H3V7（9）H3 V8（10）H2.2 V8（11）H2 V9（12）H1 V10（13）H2 V10（14）H3 V9（15）H3 V10（16）H4 V6（17）H4 V7（18）H4 V8（19）H4 V9（20）H4 V10顺序进行吊装。

5.7.2第一层吊装时采用50t履带式起重机，吊装重量在允许范围以内，相邻两柱吊装后及时将柱间支撑。

5.7.3第二层以上钢结构吊装时采用280t履带式起重机进行吊装。