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钻孔灌注桩施工方案(1)简介：

钻孔灌注桩施工方案是一种广泛应用于建筑工程中，特别是地基处理和深基坑支护的施工方法。它主要包括以下几个步骤：

1. 简介： 钻孔灌注桩施工方案是一种通过钻孔设备在地表以下钻出一个圆柱形孔洞，然后通过灌注混凝土，形成具有较高承载能力的桩体。这种方法适用于黏土、砂石、砾石等各种地层，特别适合于地质条件复杂的地区。其施工速度快，承载力高，施工噪音相对较小，能有效提高建筑物的稳定性。

2. 施工流程： - 钻孔：使用钻孔机在预定位置钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。 - 清孔：钻孔完成后，通过清孔设备清除孔内泥土和碎石，保证混凝土灌注的顺利进行。 - 灌注混凝土：通过泵送设备将混凝土送入孔内，灌注过程需控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的密实度。 - 混凝土养护：灌注完成后，对桩体进行保湿养护，待混凝土强度达到设计要求后进行下一道工序。 - 回填及封桩：桩体强度达到要求后，进行孔口回填，并进行封桩处理。

3. 注意事项： - 钻孔过程中要控制好孔深和钻头位置，确保桩位准确。 - 清孔要彻底，以防止混凝土灌注时出现堵塞。 - 混凝土灌注应连续进行，避免长时间停顿导致混凝土离析。 - 养护期间要防止雨水及外界因素对桩体的影响。

4. 审批与验收： - 施工方案需要经过设计、监理和业主的审批，确保安全和质量。 - 施工结束后，需进行验收，包括桩体质量、承载力、施工工艺等。

总的来说，钻孔灌注桩施工方案是一种科学严谨的施工工艺，需要严格遵循设计要求和相关施工规程。

钻孔灌注桩施工方案(1)部分内容预览：

施工前进行场地平整，消除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、水泥浆池位置、拌和机位置、钢筋加工位置做统一的安排。桥梁的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样后，自检与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

护筒一律采用钢制护筒,高度一般为2m水文、地质条件较差时，适当增加护筒的长度，保证护筒底端尽可能穿入软土、淤泥层。护筒内径一般比桩径大出200－400mm。

2、钻机采用冲击钻，就位时以护筒中心为准。

3、泥浆设备：泥浆采用膨胀土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆GB／T 39745-2021 数控冲压激光切割复合机.pdf，泥浆采用泥浆搅拌机制备。泥浆粘度22～30Pa·s，用标准漏斗粘度计测定，胶体率>95%，用量杯沉淀法测定。

（1）、首先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺做适当控制。

（2）、钻进时，及时捞取钻渣样品，记录钻进情况和地质变化，根据不同深度和地质情况，及时调整钻速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，如遇不良地质情况，及时上报监理工程师，同时采取各种措施，以保证成孔不受影响

（3）、接长钻杆时，应停止钻进，将钻头提离距孔底0.1m,维持泥浆循环1～2min,待孔底清洗干净,钻杆内钻渣排净后,再停泵加接钻杆。

（4）、钻进过程中及钻孔完毕，首先检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼(外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，高度为4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

钻孔达到要求深度后，经检查符合要求，立即进行清孔(一般6小时)。

1、第一次清孔（换浆清孔），达到设计标高后，将钻头提高离孔底10－20cm，用相对密度为1.10－1.16的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出。

2、第二次清孔（抽浆清孔），当钢筋笼和导管全部吊放入孔后，利用导浆管和砂石泵进行第二次清孔，清除孔底沉淀。

清孔完毕，经监理工程师签字认可后提钻，提钻后按监理工程师要求进一步用检孔器检验孔径和倾斜度。

根据设计图纸，进行钢筋笼加工，如钢筋笼较长，可分节加工，加工时要注意搭接端。根据护筒顶高程在上端焊接四根相应长度钢筋吊臂，在吊放钢筋笼就位时勾挂在护筒上口。

桩孔验收后，钻机移位，使用吊车将钢筋笼垂直插入检验合的孔内。在运输、吊起钢筋笼时，采取必要措施，防止变形。为防止钢筋上浮，将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，本通道灌注桩桩底标高离钢筋骨架笼底部1m，快速灌注首盘砼，首盘砼灌注后导管埋深不小于1m。接下来应连续缓慢地灌注，以减少砼对钢筋笼的冲击上浮力。当砼将钢筋笼埋深至4m时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度

砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。

导管采用丝扣接头，内径为250mm～300mm，在使用前要认真进行检查，做闭水试验，在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。拼装时，应仔细检查变形的磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。

吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。

在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，漏斗内注满砼，砼运输车内也储存足够混凝土，确保第一次下料导管有足够的埋深。首批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始，首批混凝土灌入孔底后，立即测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中分别由2人测控，防止误测。

导管提升停止灌注，由测控人员用测锤仔细测出导管的准确埋置深度通知吊车或卷扬机操作手提升高度，以免提空造成断桩，卸下漏斗，保持导管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注，灌注过程应连续不断，无特殊情况不得中断灌注。应注意避免混凝土托浮钢筋笼。卸下的导管要立即清洗，堆放整齐。

灌注将结束，灌注人员要及时通知搅拌站停料减少浪费，最后一段长导管拔管速度要慢。

有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，事故处理过程，由专人进行记录。

灌注过程中明确分工，密切配合，统一指挥，做到迅速连续不能停顿，灌注高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。

当桩的砼达到一定强度后，用风镐破碎桩头，露出密实混凝土，委托监理工程师认可的检测单位，采用无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价，确定砼灌注桩质量。桩的钻芯取样检验数量满足招标文件的要求。

二 、质量保证措施

（一）、施工过程中严格实行三级质检制度，施工机组自检、互检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

（二）、严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，作到操作有工艺，施工有图纸。

（三）、加强技术资料的管理

各机组和质检员必须真实、齐全地填写有关施工日志和施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。

（一）、建立安全工作“日查月审”制度，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。

（二）、工作时要按照规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，严禁酒后上岗，严禁串岗，进入施工现场必须佩带安全帽，安全措施不落实、隐患不排除前，不得进入场地。

（三）、加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响GB∕T 31541-2015 精细陶瓷界面拉伸和剪切粘结强度试验方法 十字交叉法，及时采取对策。

（四）、在施工现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合。

（五）、加强用电管理，现场用电有专职电工统一规划、统一管理，禁止乱拉、乱接电线、电缆，所有用电器均设漏电保护器，保证用电安全。

（一）、积极配合监理人员的工作。

（二）、严格控制泥浆的排放《城市绿地分类标准 CJJ/T85-2002》（已作废），避免造成环境污染。

（三）、严格管理职工，搞好内部团结和避免与当地百姓发生争执。

（四）、加强兄弟单位之间的业务往来，互帮互助，促进生产。